烘干機常見故障原因分析與解決

烘干機原料著火：原料吸不走導致烘干機內(nèi)起火；還有可能是烘干機設(shè)備太小無法達到烘干效果而強行加溫，從而引起著火；在科學技術(shù)迅猛發(fā)展及激烈的市場競爭環(huán)境之下，網(wǎng)帶式烘干機之間的競爭也是一個非常重要的因素，烘干機系列產(chǎn)品的內(nèi)涵和外延也得到了前更大程度的延伸和擴展。有可能是烘干機設(shè)備使用不當；再者就是烘干機設(shè)備設(shè)計原理有問題。對于1種原因，應(yīng)該檢查烘干機設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓；第二種原因，可以改造烘干機，也可以更換容量大一些的烘干機；對于操作員不懂的，可再熟悉烘干機，并重新學習烘干機的操作注意事項；是設(shè)備自身的問題，必須要求廠家更換或者改造修理烘干機。

烘干機自動化控制系統(tǒng)操作6大要點　　

1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。 　　

2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設(shè)備卸料完畢后程序停車。 　　

3）設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車,停車和運行過程中始終成立。 　　

4）具有起、停車預(yù)告信號及禁起和設(shè)備故障報警信號。 　　

5）在起車和運行過程中,若遇某臺設(shè)備故障造成該設(shè)備及受其閉鎖的設(shè)備停車,當事故解除后,可經(jīng)起車預(yù)告,自故障設(shè)備開始繼續(xù)按逆物流方向程序起車或單起,若故障較大,也可方便地轉(zhuǎn)入程序停車或急停。 　　

6）停車過程中,若遇某臺設(shè)備故障,則該設(shè)備及受其閉鎖的設(shè)備立即停車而不受其閉鎖的設(shè)備仍可按程序停車。

烘干機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，熱管技術(shù)，熱風烘干機等；經(jīng)濟特點：與現(xiàn)今使用的其它干燥設(shè)備相比，立式烘干機投資降低低一半，土地使用面積是其1/5-1/3，能耗及運行費用大大降低，能節(jié)省5個左右的勞動力。還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機的自動控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進轉(zhuǎn)筒烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入的方向?！?

烘干機自動化控制系統(tǒng)的操作要點：

煤泥烘干機具有解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。　 

煤泥烘干機特點　　

      1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。

　　2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。

　　3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。