薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來設(shè)計(jì)成型，設(shè)計(jì)考慮因素有壓力機(jī)械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤滑技術(shù)和生產(chǎn)自動化技術(shù)等。沖壓模具和沖壓工藝技術(shù)又是關(guān)鍵的技術(shù)。同事也要考慮壓力機(jī)和板材對不同形狀的零件來說是相對固定的或者說變化不大，而不同形狀和尺寸的零件則要求完全不同的模具和工藝方案。對于純粘附的接觸點(diǎn)來說，當(dāng)一個接觸點(diǎn)處于滑動摩擦狀態(tài)時，隱式求解將遇到一個非對稱的系數(shù)矩陣，這是隱式方法求解摩擦問題的一大特征。

假設(shè)法向接觸一定，事實(shí)上任何小于臨界值的摩擦力都可產(chǎn)生一定的微小相對滑移。正因?yàn)榻?jīng)典摩擦定律不能描述這一客觀現(xiàn)象。經(jīng)典摩擦定律的另一個不足是把摩擦系數(shù)看成與相對滑移速度和接觸面積無關(guān)。而實(shí)驗(yàn)表明摩擦系數(shù)即與相對滑移速度有關(guān)，也與接觸面積有關(guān)，并且相對滑移速度越大對摩擦系數(shù)的影響也越大。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量型材的必備條件，也是鑄造過程控制的主要發(fā)展方向。

而當(dāng)摩擦模量較小時，非線性摩擦定律給出的摩擦力低得多。為了解有限元網(wǎng)格劃分對計(jì)算結(jié)果的影響，盡管細(xì)分后的網(wǎng)格能更好地反應(yīng)摩擦力峰值，但較粗網(wǎng)格所反映的不同摩擦定律對摩擦力的影響趨勢是正確的。 在薄板沖壓成型過程的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)中，只采用庫侖摩擦定律是不夠的。但在采用非線性摩擦定律的時候應(yīng)高度重視摩擦模量的合理選擇，并且這種選擇只能基于大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。金屬在熱變形過程中，由于溫度較高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結(jié)晶消除。

自由鍛造使用的工具簡單，通用性好，變形抗力小，應(yīng)用較為廣泛。鍛件的質(zhì)量可在不足１ｋｇ到數(shù)百噸之間。如水輪機(jī)主軸、多拐曲軸、大型連桿等零件在工作中承受的載荷較大，要求具有較高的力學(xué)性能，多用自由鍛制造毛坯。因而自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。根據(jù)自由鍛造設(shè)備對坯料作用力的性質(zhì)，分為鍛錘類和液壓機(jī)類兩種。在非線性摩擦定律中，摩擦系數(shù)是與兩接觸點(diǎn)間的切向相對滑移量有關(guān)的，在這個非線性摩擦定律中，兩接觸點(diǎn)沒有純粘附狀態(tài)，摩擦力的大小直接由切向滑移量決定。

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