探究換熱器的組成和說(shuō)明

 工作流體之間的熱交換實(shí)際上是利用兩種工作流體之間的溫差，因?yàn)闇夭畹拇嬖?，高溫物體會(huì)像低溫物體一樣產(chǎn)生熱量。兩者溫差越大，傳熱速度越快；工質(zhì)之間的傳熱實(shí)際上是利用兩工質(zhì)之間的溫差。由于溫差的存在，高溫物體將熱量傳遞給低溫物體。兩者溫差越大，傳熱速度越快。板式換熱器的熱側(cè)壓力損失過(guò)大，將造成熱側(cè)流量輸送不足，也即熱量輸入不夠，終導(dǎo)致冷側(cè)供水溫度達(dá)不到要求。

目前我們所知道的高溫?zé)峁げ牧现饕懈邷責(zé)峤橘|(zhì)、高溫導(dǎo)熱油、高溫蒸汽、高溫水等高溫液體通過(guò)鍋爐加熱到相對(duì)高溫，然后通過(guò)管道輸送到現(xiàn)場(chǎng)換熱器的物體。

   目前，我們的冷工質(zhì)是空氣。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常需要加熱空氣。實(shí)現(xiàn)空氣干燥的過(guò)程，如紡織干燥、干燥室物料干燥、干燥室老化環(huán)境升溫、化工、石化、電子等行業(yè)的涂裝定型等，都需要加熱空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   在兩種不同的冷、熱工質(zhì)之間有換熱器，由于換熱器的傳熱特性，需要實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)向低溫工質(zhì)的傳熱。好的換熱效率，換熱器的設(shè)計(jì)是必不可少的，好的換熱器才能實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對(duì)稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗3.2.1  化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

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板式換熱器的流程的選取  

     流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對(duì)于一般對(duì)稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結(jié)垢。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對(duì)同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動(dòng)分布是否均勻的問(wèn)題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對(duì)應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對(duì)換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。