對于板式換熱器供熱溫度的要求

板式熱交換器的加熱溫度不能滿足要求：個特點(diǎn)是出口溫度低，不能滿足計劃要求。外部泄漏的主要部分是板與板之間的密封，并且板的兩個密封件泄漏，凹槽部分和端板以及壓力板的內(nèi)側(cè)。

壓降大：介質(zhì)入口和出口的壓降超過計劃要求，甚至比計劃值高很多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的流量和溫度要求。在加熱系統(tǒng)中，如果熱側(cè)的壓降太大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源將無法工作，并且二次側(cè)出口溫度將無法滿足要求。

   直液：個特征是高壓側(cè)的介質(zhì)與低壓側(cè)的介質(zhì)連接，系統(tǒng)中的壓力和溫度異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，也可能導(dǎo)致管道中其他設(shè)備的腐蝕。穿線流體通常發(fā)生在轉(zhuǎn)向區(qū)或可能在兩個密封區(qū)中。

   板式換熱器通過夾緊螺栓將夾緊板夾緊，拆卸和組裝方便，并且可以隨時打開清潔裝置。由于印版表面光亮，所以湍流很高，并且水垢不易縮放。板式換熱器板是一個單獨(dú)的組件，可以根據(jù)需要以各種形式添加或刪除。它可以應(yīng)用于各種不同的過程要求。

板殼式換熱器　　近年來，隨著國內(nèi)外煉化裝置規(guī)模不斷大型化，對關(guān)鍵換熱器設(shè)備節(jié)能降耗、占地面積、質(zhì)量、投資等方面要求也在不斷提高，傳統(tǒng)的管殼式換熱器在一定程度上已不能滿足大型化裝置的需要。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，其傳熱效率較高、體積較小、質(zhì)量較輕、末端溫差較小、拆卸方便，但易堵塞，耐高溫高壓性能較弱。直液：個特征是高壓側(cè)的介質(zhì)與低壓側(cè)的介質(zhì)連接，系統(tǒng)中的壓力和溫度異常。板殼式換熱器是以波紋板管作為傳熱元件的換熱器，集中了板式換熱器換熱元件的性與管殼式換熱器承壓能力較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有傳熱、溫差小、壓降小及節(jié)省占地面積等特點(diǎn);同時耐高溫高壓性能好，密封性能好，安全可靠，主要應(yīng)用于催化重整、芳烴歧化、異構(gòu)化等裝置。該技術(shù)已在國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)重整、歧化、異構(gòu)化等裝置上應(yīng)用，取得了顯著節(jié)能效果。例如，中石化某企業(yè)60×104t/a催化重整裝置擴(kuò)能改造中采用了板殼式換熱器，換熱器熱端溫差降低了22.7℃，換熱面積節(jié)省了1450m2，年節(jié)約燃料6215t。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗3.2.1  化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。