全程水處理器

殺菌滅藻

電磁場在工作時產(chǎn)生微電子流使細菌、藻類賴以生存的環(huán)境被破壞，并且溶解氧在電磁場和超聲波的作用下形成一些如O3、H2O2等對細菌、藻類具極強殺傷力的物質(zhì)，起到殺菌滅藻的作用。

其一：地球上的生物一般只適應(yīng)地區(qū)表面的電場強度（130V/m），該處理器改變電場強度，改變或影響細菌的生理代謝，如基因表達程序、酶活性等，后導(dǎo)致細菌。

其二：細胞膜有許多對外聯(lián)系的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細胞的功能和生命。處理器產(chǎn)生的外電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細胞功能的內(nèi)控電流，影響細菌的生命。同時形成強電場產(chǎn)生的高速運動的電子將細胞致死，達到殺菌的目的。

其三：電場處理水過程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、、單線態(tài)氧等活性氧?；钚匝鯇ξ⑸餀C體產(chǎn)生作用，造成有機體衰老，直至。

其四：對高溫、高濕及水質(zhì)惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生等要求嚴(yán)格但又不能加藥處理時，如跟循環(huán)水直接接觸的輪胎等行業(yè)；增加“紫外線裝置”，殺菌滅藻效果十分理想。

在普通“全程水處理器”的設(shè)備本體上增加紫外殺菌、消毒裝置，實現(xiàn)了電磁場、超聲波和紫外線三種技術(shù)處理效果的疊加。

超凈過濾

其一：將系統(tǒng)監(jiān)測的結(jié)果輸入到控制系統(tǒng)，根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的電導(dǎo)率、TDS實現(xiàn)智能化、科學(xué)化排污；

其二：多濾筒結(jié)構(gòu)；根據(jù)處理數(shù)量，濾筒數(shù)量為3-12個，實現(xiàn)在線反沖洗（過濾、反沖及排污同時進行），可實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運行，不需停機。

過濾水質(zhì)問題：

全程綜合水理器有碳剛筒體、特殊不銹鋼網(wǎng)、電暈 場發(fā)生器及排污裝置組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場 三為一體過濾體，吸附、濃縮在實際運行工況下各種硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低 濃度達到控制水質(zhì)的目的。

安裝

①設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm。4、安裝在多相全程水處理器進出水口的壓力表分別測定進出口壓力，由壓力傳感器傳回到壓差控制系統(tǒng)，當(dāng)進出水口的壓差達到系統(tǒng)設(shè)定值時，發(fā)出指令，驅(qū)動設(shè)備進行動作，自動完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活過程動作。②為旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。③若變頻智能水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離不宜超過三米 [1]  。

設(shè)計原則

根據(jù)設(shè)備安裝點的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。設(shè)備處理水量作為參考。 根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過濾精度來選配控制類型。 設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進口方位（左進右出、右進左出），全自動型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。