拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位傳遞過程中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，這樣能發(fā)揮自動(dòng)冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。

在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。 在自動(dòng)冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在 1/2 直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會(huì)出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會(huì)不完整，棱角或漲粗部分不清晰。如下：螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。

　4、螺栓原材料的硬度也有關(guān)，切邊螺栓原材料硬度在HRB88度以上。

　　當(dāng)然肯定的是外六角螺栓切邊時(shí)，出現(xiàn)毛刺肯定不止是以上原因，還有別的原因。但以上原因很多都是主要的原因。生產(chǎn)螺絲人員，在以后遇到切邊有毛刺時(shí)，我們可以參考以上原因。找到詳細(xì)的原因，問題之所在。后一步一步的去解決毛刺問題。

高強(qiáng)度發(fā)黑螺栓是經(jīng)過發(fā)黑處理的一種高強(qiáng)度螺栓，屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件，高強(qiáng)度發(fā)黑螺栓的可承受的壓力要比同規(guī)格的普通螺栓要大。

　　高強(qiáng)度螺栓為什么要進(jìn)行發(fā)黑處理?