母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構(gòu)、自動潤滑機構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。（2）操作機器時，請勿穿著過于肥大的服裝以及佩戴飾品，有被機器牽掛以及卷入的危險。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

數(shù)控母線沖剪線的數(shù)據(jù)參數(shù)：

1.公稱壓力：300KN

2.加工尺寸高達(dá)：12x125mm

3.沖孔范圍:?4.3-25mm

4.可裝模為數(shù)高達(dá)：剪切模1個、沖孔模4個

5.行程高達(dá)：沖壓主軸：40mm 、 100次/分

       送料X軸：2000mm、 35米/分

      送料Y軸：600mm 、 20米/分

      沖缸z軸：130mm、 15米/分

6.允許板材范圍高達(dá)：6000mmx210mmx12mm

保證沖剪機正常、安全運行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

現(xiàn)有技術(shù)中，母線數(shù)控沖剪機上用于夾持待加工的銅排或鋁排的夾鉗包括主夾鉗和副夾鉗，主夾鉗不僅可實現(xiàn)鉗口的張開和閉合，還可以通過伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)X軸方向(母排長度方向)主動地移動，而副夾鉗只可以主動地張開和閉合鉗口，其X軸方向的移動為主夾鉗帶動下的從動動作，其本身無動力驅(qū)動。3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預(yù)，通過自動重復(fù)倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。如申請?zhí)枮?01120095029.4、名稱為“數(shù)控母線沖剪機”的實用新型專利文件，其公開的母線沖剪機包括主夾鉗和副夾鉗，主夾鉗和副夾鉗均包括主動夾鉗臂和被動夾鉗臂，主動夾鉗臂設(shè)置在主動夾鉗座上，主動夾鉗座與夾緊油缸的柱塞連接，這樣，主夾鉗和副夾鉗均可獨立張開和閉合，以達(dá)到松開和夾緊母線排的目的，而作為主夾鉗，還具有沿X軸方向(母排長度方向)的主動移動，副夾鉗在其帶動下被動沿X軸移動。