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數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點:
1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;
5、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);
6、機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機(jī)控制方法,為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;
9、可靠性高。
能滿足各電器元件可靠地固定于柜體中確定的位置。柜體外形一般為立方體,如屏式、箱式等,也有棱臺體如臺式等。這種柜有單列,也有排列。 母線加工機(jī)模具
為了保證柜體形位尺寸,往往采取各構(gòu)件分步組合方式,一般是先組成兩片或左右兩側(cè),然后再組成柜體,或先滿足外形要求,再順次連接柜體內(nèi)部支件。組成柜體各棱邊的零件長度必須正確(公差取負(fù)值),才能保證各方面幾何尺寸,從而保證整體外形要求。對于柜體兩側(cè)面,因考慮排列需要,中間不能有隆起現(xiàn)象。沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫(8個沖孔模位),轉(zhuǎn)塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍),長、圓孔任意調(diào)配沖頭與精密導(dǎo)套相對滑動,同軸度高,模具耐用。
另外從安裝角度考慮,底面不能有下陷現(xiàn)象。在排列安裝中,地基平整是先決條件,但干整度和柜體本身都有一定誤差,在排列中要盡量抵消橫向差值,而不要造成差值積累,因為差值積累將造成柜體變形,影響母線聯(lián)結(jié)及產(chǎn)生組件安裝異位、應(yīng)力集中,甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基高點為安裝參考點,然后逐步墊正擴(kuò)排,在底面干整度較理想并可預(yù)測條件下,也可采取由中間向兩側(cè)擴(kuò)排方式,使積累差值均布。(4)沖、剪單元用立式加工方式,操作靈活方便,剪切采用平剪或沖剪,剪切工件平整。
為了易于調(diào)整,抵消公差積累,柜體寬度公差都取負(fù)值。柜體的各個構(gòu)件結(jié)合體完成以后,視需要還應(yīng)進(jìn)行,以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的柜體制造時應(yīng)充分考慮用工裝夾具,以保證結(jié)構(gòu)的正確統(tǒng)一,夾具的基準(zhǔn)面以取底面為妥,夾具中的各定位塊布置以工作取出方便為準(zhǔn),對于柜體的外門等因易受運輸和安裝等影響,一般在安裝時進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。7英寸)彩色畫面顯示摸式,具有密碼保護(hù)功能,可以對不合格的數(shù)據(jù)進(jìn)行修改,若客戶采用的不是標(biāo)準(zhǔn)工件,也可以根據(jù)非標(biāo)準(zhǔn)工件的要求自行設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行加工,操作非常方便。
數(shù)控母線機(jī)設(shè)備主要是針對通過模具,能做出沖孔,成型,拉伸,修整,精沖,鉚接及擠壓件等等,廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、交通工具等各個領(lǐng)域。下面山東巨輝和大家介紹一下母線機(jī)沖頭的更換方法。
1、打開電源開關(guān)。踏一下腳踏開關(guān),該單元油泵啟動,再踩下沖孔單元腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),前進(jìn)過程松開腳踏開關(guān),沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)接近限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點。過程,需要沖頭返回時,按下數(shù)控母線機(jī)相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。設(shè)備有沖、剪、折三個加工單元,主要功能為加工不一樣標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋁母線,只需用相應(yīng)的加工單元,就能便利、便利的對銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔),折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭號各種不一樣的加工。
2、剪切前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標(biāo)尺滑塊擋料,放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線壓好,防止資料翹起,損壞模具。
3、沖孔前給個運動部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅持水平。
一般來說,母線加工機(jī)適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。其使用方便、生產(chǎn)于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備。那么母線加工機(jī)由哪些系統(tǒng)組成呢?下面山東巨輝給大家介紹下。
1、潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統(tǒng),具有性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點,并在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設(shè)計有過濾網(wǎng),從而保證了各潤滑點潤滑油的質(zhì)量及管路的暢通,系統(tǒng)以壓力供油,其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化,只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關(guān),各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響,從而保證各潤滑點均能取得充分的潤滑。折彎角度數(shù)控,使難以掌握的折彎角度非常輕松方便,精度高,具備記憶功能可隨時調(diào)出以前加工工件的數(shù)據(jù),先將加工數(shù)據(jù)(根據(jù)排厚及折彎角度對應(yīng)不同數(shù)據(jù))輸入系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)出數(shù)據(jù)進(jìn)行折彎的加工。
2、進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī),通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和溜板實現(xiàn)X、Y、Z三向的進(jìn)給。
3、主軸部件
主軸部件采用變頻調(diào)速系統(tǒng),實現(xiàn)主軸調(diào)速的無級化。傳動結(jié)構(gòu)上采用高速電主軸,保證了運動傳遞的準(zhǔn)確性及高速傳動的其它優(yōu)點。使用高精度的主軸專用軸承。
在日常操作中,想要保證高速數(shù)控母線加工機(jī)穩(wěn)定的運行,就需要定期對其相關(guān)零部件進(jìn)行維護(hù)。以上就是關(guān)于母線加工機(jī)的系統(tǒng)組成,希望可以幫助到大家。