通過更換母線加工機的模具，可對匯流排進行折平彎、立彎等。沖孔單元采用轉塔式模具庫(8個沖孔模位），轉塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長、圓孔任意調配沖頭與精密導套相對滑動，同軸度高，模具耐用。4、用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。沖孔、剪切油缸為160mm，壓力為60噸。

剪斷采取沖剪或平剪（剪切無廢料）方式，斷口平整，垂直度好。工作單元采用雙立柱銅套導向，牢固耐用。PLC控制，自動加、放油，具有散熱功能。的液壓系統，進口液壓原件，Φ10mm大通徑電磁閥，嗓音低，性能穩(wěn)定可靠。

多功能母線加工機也可以叫作多工位母線加工機：

  多功能母線加工機參照國外先進產品，并結合國內實際為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設計的配套設備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現場使用。

  多功能母線加工機靈活性高，體積小而功能強，生產能力及工作效率極高。低噪無害，加工成品美觀且不會對工作環(huán)境造成污染。

  操作流程流程，讓從事機器操作人員得心應手，產生、高品質的作品。

1.設計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌亂。

2.整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。

3.用手可直接調式板座，可供長、短尺寸標準，統一控制規(guī)范。

4.四方位閥門控制開關指引，正確確使用沖孔機、曲板工具、切斷工具的位置。

5.安全牢固的腳踏開關，可控制進、回油。

6.鏡面處理的工作面，桌面經過研磨與鍍鉻，呈現精準平穩(wěn)的工作面。

母線加工機不僅僅具有剪切單元所采用的通用雙刀式的剪切，而且剪口是非常平等的，不會出現毛刺，因此在使用的過程中可以大大延長模具的壽命，而且在操作的過程中，能夠讓事業(yè)更加的清晰，操作起來也非常的簡單方便。那么母線加工機的保養(yǎng)及維護該注意什么呢？用戶可隨時根據排厚及要求的折彎角度選擇當前坐標值后，進行平彎或立彎加工。

　　1. 沖孔、剪切、折彎三單元的運動部件，班前需涂潤滑機油，上下午各一次；

　　2. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)；

　　3. 沖孔模具每工作20次需擦涂潤滑油一次；

　　4. 剪切模具每工作20次需擦涂潤滑油一次；

　　5. 折彎模具工作50次需擦涂潤滑油一次。

　　母線加工機在應用的過程中，還能夠折彎單元采用臥室加工，因此在加工的過程中更加方便，可以對一些比較精致的材料進行加工。而且在運行的過程中，這種機器的5個工作位是能夠同時工作的，不會產生互相影響，這樣可以提升加工機的工作效率，再加上每個單元的工作行程都是可以自主調節(jié)的，這也是保證生產效率的關鍵。3．通過更換模具還可實現多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。因此，對于母線加工機的保養(yǎng)及維護我們應該更加細心認真。

一般來說，母線加工機適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現場使用。其使用方便、生產于傳統母線加工設備。那么母線加工機由哪些系統組成呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1、潤滑系統

　　潤滑系統采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統，具有性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點，并在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設計有過濾網，從而保證了各潤滑點潤滑油的質量及管路的暢通，系統以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數有關，各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能取得充分的潤滑。三相配電變壓器供電范圍內產生零線斷路故障，即零線母線發(fā)生斷路，具體表現與三相四線分支發(fā)生零線斷路故障相同，只不過范圍更大，危害更嚴重，損失更巨大。

　　2、進給系統

　　進給系統采用伺服電機，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯帶動工作臺、滑鞍和溜板實現X、Y、Z三向的進給。

　　3、主軸部件

　　主軸部件采用變頻調速系統，實現主軸調速的無級化。傳動結構上采用高速電主軸，保證了運動傳遞的準確性及高速傳動的其它優(yōu)點。使用高精度的主軸專用軸承。

　　在日常操作中，想要保證高速數控母線加工機穩(wěn)定的運行，就需要定期對其相關零部件進行維護。以上就是關于母線加工機的系統組成，希望可以幫助到大家。