數(shù)控母線折彎機特點：

1.該設(shè)備是由工業(yè)計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機構(gòu)，X、 Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。

4.控制軟件 能準確計算折彎展開長度，對彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，有角度補償功能，折彎精度可達 0.2°的指標。

電氣部分：

采用西門子觸摸屏為人機界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快.

軟件部分：

本機可單獨與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。采用閉式折彎機構(gòu)，X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動化加工的專用軟件.

　折彎機的保養(yǎng)要求：　　

而在購買設(shè)備的時候，應(yīng)該了解一下折彎機的正確保養(yǎng)方法。今天我們的技術(shù)小編來給大家聊聊設(shè)備保養(yǎng)方面的話題。

　　任何一種機械設(shè)備在運行了一段時間之后都容易出現(xiàn)不同程度的老化和磨損，如果人們平時可以注重設(shè)備的保養(yǎng)，那么一定可以避免很多故障問題的發(fā)生。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構(gòu)造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。在使用折彎機時也是一樣的，工作人員在通過折彎機廠家購買設(shè)備時，應(yīng)該先了解設(shè)備的制作技術(shù)和性能特點，同時也要詢問好保養(yǎng)方法。

　　液壓部件是折彎機的組成部分之一，液壓部件需要定期進行清洗，一般折彎機廠家會建議人們一個月清洗一次，但是具體的時間安排還要結(jié)合設(shè)備的運行情況來定。清洗液壓部件的好處有很多，在清洗的過程中可以避免臟物進入到系統(tǒng)內(nèi)部，同時還可以防止發(fā)生阻塞。

　　在折彎機廠家購買設(shè)備時還應(yīng)該注意，不同型號大小的設(shè)備在保養(yǎng)期間操作方法和技巧也存在一定的差異，為了讓折彎機在工作期間可以達到更加穩(wěn)定的狀態(tài)，需要掌握正確的保養(yǎng)知識。

　折彎機正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對準上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動作規(guī)范”點動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

　　6、將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作。

　　11、試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向。

折彎機模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應(yīng)選用R上模和R下模進行。

　　6、 在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時，應(yīng)頭腦清晰，在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。