教你如何選擇注塑機(jī)目前，生產(chǎn)注塑機(jī)的廠商很多，提供的注塑機(jī)的規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也多有不同。用戶在選購時應(yīng)根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品，結(jié)合當(dāng)前和長遠(yuǎn)利益來選擇塑機(jī)的規(guī)格、品質(zhì)檔次。

　　選購時，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能、材料、大小、重量、年產(chǎn)量等多方面因素后（例如，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應(yīng)持有不同的選購思路）?？筛鶕?jù)注塑機(jī)的以下幾個重要技術(shù)參數(shù)和重要組成部分來具體得選擇塑機(jī)的規(guī)格型號。

例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生產(chǎn)的90T 36螺桿注塑機(jī)的注射量參數(shù)為139g，因此，此機(jī)以PP作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi)，對非結(jié)晶性塑料可取大值，對于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時，模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選擇機(jī)型時應(yīng)確保制品加工所需鎖緊力小于機(jī)器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計(jì)算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20～40MPa，具體要根據(jù)塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準(zhǔn)確的鎖緊力可在設(shè)計(jì)模具時由電腦模擬計(jì)算得出。

注塑過程中的常見問題及對策

10、液壓油粘度對注塑機(jī)的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問題；

反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動速度低時，宜采用粘度較高的油。

11、松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動位置 螺桿越位距離。

12、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。

13、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（行程/熔膠量）

14、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

15、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

16、球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。

17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當(dāng)提高模具溫度來解決。

18、電器外殼四個柱子打螺絲時裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂，模具增加排氣，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。

19、產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。

為什么同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，同行的利潤比你高這么多？

疫情之下，有些企業(yè)舉步維艱，有些行業(yè)卻贏來新的機(jī)會，比如塑料快餐盒的需求，在疫情下又進(jìn)一步的擴(kuò)張，同時帶來的是更加激烈的價格戰(zhàn)。但這時候你就會發(fā)現(xiàn)同樣生產(chǎn)塑料快餐盒，為什么你的同行的利潤空間會比你高這么多？一定要關(guān)注以下要點(diǎn)，產(chǎn)品克重，周期時間，成品率，這是組成塑料一次性餐盒的核心利潤點(diǎn)。而注塑機(jī)的差異就會在這幾個方面帶來天翻地覆的變化。從產(chǎn)品克重角度，有些注塑機(jī)廠商由于工藝不熟悉，機(jī)器機(jī)能限制，在注射時間內(nèi)并不能完成薄壁產(chǎn)品的成型，于是利用保壓功能，使得產(chǎn)品能夠完整成型，但是其帶來的后果就是產(chǎn)品的克重量大大增加，在某些產(chǎn)品下可能重量增加量會超過0.5g，這就大幅度的降低了利潤空間。從產(chǎn)品周期時間角度，一定對產(chǎn)量進(jìn)行每月復(fù)盤，某些品牌的注塑機(jī)經(jīng)常會出現(xiàn)機(jī)械故障，要花費(fèi)很多時間維修機(jī)器，從而導(dǎo)致周期時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到承諾的5s。一定要在發(fā)出注塑機(jī)前，進(jìn)行充分的試模和工藝調(diào)整，以保證產(chǎn)品的克重以及周期時間。在他的機(jī)器發(fā)出前，隨時歡迎他來參觀試模的過程，以做到心中有數(shù)。一家好的注塑機(jī)廠應(yīng)該能為客戶創(chuàng)造價值，幫助客戶獲得更大的利潤空間。

“電”定未來

全電動注塑機(jī)（以下簡稱：全電機(jī)）是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動各個機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動，傳動效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及環(huán)保意識的普及，人們對注塑機(jī)的要求越來越高。相對于國內(nèi)仍以油壓機(jī)為主導(dǎo)的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場，全電機(jī)在中小機(jī)型上（550T及以下）正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場份額。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個電機(jī)來共同完成；這就涉及到兩個電機(jī)同步性的問題，對電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生, 其注射速度高達(dá)1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。