【廣告】
金屬粉末壓制成型工具配件
現(xiàn)如今粉末冶金作為一個不斷發(fā)展的行業(yè),其知識儲備、技術(shù)能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來自于
昆明理工大學(xué)材料與冶金學(xué)院《粉末壓制成型新技術(shù)》,希望能對大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~
上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站 或致電我們了解"。
●粉末壓制成形新技術(shù)
壓坯密度分布不均勻:用石墨粉作隔層的單向壓制實驗,得到如圖5-4所示的壓坯形狀,各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化,由圖5-5可知在任何垂直面上,上層密度比下層密度大;在水平面上,接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大,中間小;而遠離上模沖的截面的密度分別是中間大,兩邊小。第二種方法是:比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。
因為粉末體在壓模內(nèi)受力后向各個方向流動,于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力,會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。
金屬粉末壓制成型工具配件----?冷等靜壓
冷等靜壓:通常是將粉末密封在軟包套內(nèi),然后放到高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)中,通過對液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓,從而獲得所需要的壓坯。與常規(guī)鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡單,尺寸準確。液體介質(zhì)可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內(nèi)各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結(jié)時不易變形和開裂。其缺點是壓坯尺寸精度差,還要進行機械加工。冷等靜壓已廣泛用于硬質(zhì)合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形.
“上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。
金屬粉末壓制成型工具配件---粉末擠壓
粉末擠壓的優(yōu)點在于擠壓件長度尺寸不受限制,產(chǎn)品密度均勻,生產(chǎn)可連續(xù)進行、、靈活性大,設(shè)備簡單、操作方便。
直接擠壓:將塑性良好的有機物和金屬粉末混合后,置入擠壓模具內(nèi),在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出,成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預(yù)壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度.