PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點：

1、電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；

3、未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；

5、為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或強制風(fēng)冷；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

四、其它質(zhì)量問題  

1、管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達標(biāo)；

2、未按規(guī)定使用黃沙、細土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的安全運行；

3、管道施工間斷后未對管道口進行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運行。

PE給水管在安裝過程中的相關(guān)注意事項

PE給水管材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因為它不會生銹，因此成為替代普通鐵給水管的理想管材。下面就給大家介紹一下如何進行PE給水管的安裝，應(yīng)該注意哪些問題。   （1）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；    （2）在管材待承插深度處標(biāo)記號；    （3）將熱熔機模頭加溫*20左右；    （4）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；    （5）自然冷卻；    （6）施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用。

外表面劃痕 　　原因：直徑設(shè)置，支承板或密封圈用砂石 　　解決方案：清洗施膠套管、支撐板或密封圈 　　8、外表面水線 　　原因：施膠套管部分水孔堵塞，導(dǎo)致部分水孔水量過大。 　　解決方法：清洗施膠套管 　　9、 內(nèi)壁開槽(常在厚管道中發(fā)現(xiàn)) 　　原因：墻太厚，熔體無法冷卻和流動。 　　解決方案：嘗試中心冷卻系統(tǒng)，降低口部和芯部的溫度。 　　10、管道壁厚不均 　　原因：1、螺栓松動，口、芯間隙調(diào)整不當(dāng)；2 、口部或芯部溫度不均勻，導(dǎo)致物料流動不一致；3、直徑設(shè)置套與口不一致，螺旋分梭或篩網(wǎng)堵塞。 　　解決方案：1、擰緊螺栓或調(diào)整間隙； 2、 檢查加熱環(huán)和溫度傳感器；調(diào)整設(shè)置套筒和中間折梭或屏風(fēng)。 　　11、斷裂伸長率低 　　原因：1、原材料塑料不好；2、 方向增加，清潔度增加 　　解決方案：1、調(diào)整工藝溫度，提高塑化效果； 2、 增加口接觸和上漿套筒之間的距離。 　　12、大的橢圓率 　　原因：重力