堆焊復(fù)合耐磨板的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過(guò)溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊復(fù)合耐磨板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

我公司加工項(xiàng)目包括鋼板鏤空雕刻、異形圖形激光切割、折彎、打孔、焊接、耐候板生銹、耐候鋼板快速紅銹加工、表面固化處理，可根據(jù)客戶圖紙切割成型、自然生銹等業(yè)務(wù)，是一家鋼材產(chǎn)品銷售以及鋼材精密加工，工程制作，物流配送為一體的廠家。

影響堆焊復(fù)合耐磨板淬透性的因素

影響堆焊復(fù)合耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊復(fù)合耐磨板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會(huì)影響淬透性，在實(shí)際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點(diǎn)。因?yàn)榧訜岱绞讲煌?，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會(huì)降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊復(fù)合耐磨板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。堆焊復(fù)合耐磨板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊復(fù)合耐磨板的小厚度。

堆焊復(fù)合耐磨板是用堆焊方法生產(chǎn)的

堆焊復(fù)合耐磨板是一種含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生產(chǎn)的，具有較強(qiáng)防磨損特性的金屬板材。

市場(chǎng)上常見的堆焊復(fù)合耐磨板目前分堆焊復(fù)合耐磨板和軋制堆焊復(fù)合耐磨板。

堆焊復(fù)合耐磨板又稱碳化鉻堆焊復(fù)合耐磨板，區(qū)別于一次成型軋制堆焊復(fù)合耐磨板。它是在普通Q235鋼板上經(jīng)自動(dòng)堆焊加工制作而成。堆焊時(shí)采用耐磨藥芯焊絲，自動(dòng)堆焊成型。

堆焊復(fù)合耐磨板在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：在生產(chǎn)中的物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。

這些物料在被人們利用的每個(gè)環(huán)節(jié)中，都對(duì)設(shè)備造成不同程度的損壞。從而增加了設(shè)備的維修時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。長(zhǎng)期以來(lái)，人們?yōu)榱颂岣咴O(shè)備利用率、減少維修時(shí)間、增加經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)行了不斷的摸索和嘗試，在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造材料方面都取得了很大進(jìn)步。

特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現(xiàn)。這些抗磨材料通過(guò)各種工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在堆焊復(fù)合耐磨板中，目前較常見的主要是堆焊復(fù)合堆焊復(fù)合耐磨板和軋制 熱處理堆焊復(fù)合耐磨板。