如何防止H型異型鋼管轉(zhuǎn)爐的噴濺？

一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴重。為了防止H型異型鋼管中期爐渣返干，應(yīng)該適當提槍。

二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法，如應(yīng)有適當?shù)臓t底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。

三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制H型異型鋼管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。

四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。

五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當適當降槍，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。

H型異型鋼管的敷設(shè)注意事項

H型異型鋼管在敷設(shè)時，應(yīng)該注意以下十點事項：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少H型異型鋼管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求對H型異型鋼管進行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。

(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的H型異型鋼管鍍鋅層應(yīng)及時補刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固不牢，螺絲松動鐵卡子、固間距過大或不均勻。應(yīng)采用H型異型鋼管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。

(十)H型異型鋼管不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

H型異型鋼管焊接前注意事項

現(xiàn)如今，H型異型鋼管已經(jīng)成為了家庭中，設(shè)備中非常常見的一款管道，那么，在焊接H型異型鋼管之前，需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。水、電、氣都是H型異型鋼管焊接過程中的危險因素，所以在焊定要檢查好。

(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

(三)要注意H型異型鋼管焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。

(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對H型異型鋼管母材進行焊前檢查，因為這直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學清洗法進行清潔?？珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃?、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。

高頻焊接對H型異型鋼管質(zhì)量的影響

在H型異型鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對H型異型鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的H型異型鋼管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成H型異型鋼管金屬飛濺而形成縮孔?？梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使H型異型鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的H型異型鋼管；

（二）H型異型鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開口間隙的圓形H型異型鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于H型異型鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與H型異型鋼管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使H型異型鋼管產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與H型異型鋼管同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視H型異型鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得H型異型鋼管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。