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永磁自卸式除鐵器的五大特點,下面小編就為大家詳細介紹一下:
1、選礦不用水:由于本公司干式自卸式除鐵器,因此無需用水,與水選相比,一無污泥污水產(chǎn)生,二可節(jié)約水資源。以GXC-8180型初選機為例,每年可節(jié)約用水60萬噸。
2、分選效果好:由于本機采取動態(tài)磁系設(shè)計,礦料在滾筒表面滑動,位移及翻滾,滾筒不沾料,有利于物料分選,初選品位可提高1-4倍,一次精選品位可達60%以上。
3、處理能力大:由于本公司采用包裹式開放磁系,物料不裹團,無堵塞現(xiàn)象,因此處理能力大,單臺初選機的處理原礦量可達50噸以上,還可多機并列并聯(lián)使用,可成倍提高產(chǎn)量。
4、適應(yīng)行業(yè)廣:本公司干式自卸式除鐵器,分四大類,有二十多個品種和規(guī)格型號。可以滿足各種鐵礦、河砂、尾礦、鋼渣、鋼灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡膠、糧食等諸多行業(yè)的需求,部分設(shè)備還可一機多用。
5、生產(chǎn)效率高:干選不用水,因此可不受水源限制,常年連續(xù)生產(chǎn),對無水地區(qū),季節(jié)性缺水地區(qū),高寒地區(qū),每年可增加100-150個工作日,有效提高設(shè)備利用率。
除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備,它的用途是將原料中混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料去除,以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、球磨機等機械設(shè)備能安全正常的工作。
我國除鐵器的除鐵效率普遍不高,有些選廠為了能提高除鐵效率,通常都采用2級或3級除鐵方法,但仍然不能達到選廠所需要求,其主要原因是處在煤層底部的鐵物質(zhì)受到的電磁力較小,同時還受上層煤的壓力作用,所以除鐵效果不好。
近幾年,研發(fā)了一種提高除鐵效率的方法,對電磁鐵實施“短時強勵”,即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器,其目的是利用傳感器檢測離極靴最遠、吸引效果最弱之處的磁性物質(zhì),然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器,使磁性物質(zhì)再通過極靴下方時,給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓,從而產(chǎn)生強大的磁力流,讓電磁吸力短時間劇增,這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出,之后電壓便重新恢復(fù)到平時的供電狀態(tài)。
為了防止除鐵器在運輸過程中出現(xiàn)意外,我們在裝車運輸時要遵循以下規(guī)定:
1、裝車前應(yīng)在機電科的裝車點進行,不得影響行人和其他車輛通過。
2、裝車前要對除鐵器、設(shè)備、礦車、剎車?yán)K進行,認(rèn)真細致的檢查,當(dāng)各項合格完好時,方可進行裝車工作。
3、裝車要求整齊,嚴(yán)實均勻,不得出現(xiàn)架空和偏重,捆綁 要牢固,以避免在運車過程中由于顛簸、撞擊、慣性而造成事故。
4、裝車完成后,一定要背緊剎牢,讓運輸人員檢查驗收安全后方可入井。
5、人工裝車時,注意力要集中,搭好號配合進行,互相關(guān)照注意安全。
6、除鐵器要卸在地點,不得阻礙行人,通風(fēng)和行車,符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。
7、卸車前認(rèn)真檢查放置除鐵器地點的頂板及安全狀況,打好阻車器。
8、卸車后的空車或重新裝車的物料車輛交運輸隊。
9、在整個裝、運、卸過程中,工作人員對各環(huán)節(jié)工序必須清楚,避免鹵莽,急躁和不負責(zé)任,對除鐵器應(yīng)輕拿輕放,不得損壞。