防腐儲(chǔ)罐防腐油漆層脫落開裂的主要原因有以下幾點(diǎn)：

    一、防腐儲(chǔ)罐表面的漆膜在噴涂時(shí)太厚，正常情況下如果環(huán)氧瀝青的厚度超過120微米以上的話，那么基本都會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；

    二、防腐儲(chǔ)罐表面的粗糙度太低，特別是在焊道上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粗糙度不均勻的情況；

    三、相對(duì)來說濕度太高，而且通風(fēng)的效果又比較差，所以表面在固化就會(huì)很快，這樣同樣會(huì)出現(xiàn)漆膜開裂的現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。涂裝環(huán)境條件涂裝場(chǎng)所（溫度、室內(nèi)或室外、是否在專門的涂裝室內(nèi)涂裝）等。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。  

（26） 電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。  

（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。  

（28） 埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好，。