中揚環(huán)保工程-注塑廢氣治理工程方案

但一次性投資巨大，而且存在一定的安全隱患。

經(jīng)過等離子體激發(fā)、離解、活化，活化廢氣經(jīng)高能射線作用于稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。焚化技術(shù)包括高溫焚化和催化燃燒，在國外比較成熟的應(yīng)用也比較廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個工藝的安全性、密封性要求很高?？諝庵泻琕OCs濃度高，需采用相應(yīng)的濃縮工藝進行預(yù)處理。

操作原理：高溫焚化，是將廢氣中的有機物在高溫條件下燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。而催化燃燒則是借助催化劑的作用，在其中燃燒，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下燃燒生成二氧化碳和水。

中揚環(huán)保工程-注塑廢氣治理工程方案

注射成型廢氣含有大量對人體有害的成分，如、非總烴、等，如不能及時、有效地處理，將對車間員工的身體健康和環(huán)境造成極大威脅。

注射成型廢氣中含有有機物和塵粒，由于注塑廢氣中的有機物含量較低，過去一直沒有對其進行收集和處理。伴隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，現(xiàn)在不僅要排放環(huán)保達標(biāo)，還要實現(xiàn)節(jié)能減排。

注射車間廣泛應(yīng)用于光學(xué)、電子、精密制造、衛(wèi)生等眾多行業(yè)，是應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)。

以上幾個行業(yè)，都需要在安全無塵的空間進行生產(chǎn)，因此無塵注塑車間也應(yīng)運而生。注射無塵車間根據(jù)行業(yè)的精密度要求和生產(chǎn)工藝的不同，凈化等級差別也很大，需要根據(jù)具體情況分別進行分析。擠出成型、吹塑、注塑等不同的工藝過程，對塑料的加工都需要加溫，達到一定溫度就會揮發(fā)出有害氣體，當(dāng)然這種污染是比較小的，但是現(xiàn)在只要是產(chǎn)生污染的企業(yè)，不安裝廢氣處理設(shè)備，廢氣排放只要不符合要求，就會受到居民的投訴或者的查處。吹塑車間產(chǎn)生的有害成分主要有兩種，一種是塵埃微粒，另一種是非總烴、苯系物等物質(zhì)。

注塑廢氣排放不達標(biāo)，不僅會對員工的安全造成影響，還會影響生態(tài)環(huán)境，安裝廢氣處理系統(tǒng)，減少注塑人員接觸廢氣的機會。找生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備的廠家，及時處理廢氣。根據(jù)原材料特性采用合適的注塑工藝，減少了不必要的氣體釋放。主管進入水噴淋廢氣處理塔后，經(jīng)旋流板噴淋塔進一步清洗處理后，通過UV、C波段的紫外光照射空氣中的氧氣會生成臭氧，臭氧具有氧化性，臭氧繼續(xù)氧化斷裂分解的廢氣分子來塑形，使廢氣產(chǎn)生小分子化合物，如水和二氧化碳。印刷等生產(chǎn)過程中排放的烘干廢氣，對燃燒反應(yīng)及熱回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益。

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凈化達到排放標(biāo)準。吸附床運行一段時間后會達到吸附飽和。此時，打開脫附再生系統(tǒng)，脫附再生活性炭，

具有、處理、不產(chǎn)生二次污染、真正節(jié)能、安全環(huán)保的優(yōu)點。蜂窩活性炭使用壽命8000小時，使用成本低，維護成本低。廢氣廢氣濃度低，風(fēng)量小(每臺注射5000m3/h左右)，基礎(chǔ)平臺和防雨工作。入控制柜。常用處理工藝比較:有機廢氣污染物種類繁多，特點不同，所以相應(yīng)的處理方法也不同。工藝設(shè)備包括內(nèi)部連接配管、配件、閥門、鼓風(fēng)機等。工藝控制簡單，調(diào)整方便，確保工藝安全穩(wěn)定。

通常采用橡膠注射成型和塑料注射成型，在使用過程中，如果不能有效地處理廢氣，就會對大氣造成破壞。低溫等離子體廢氣處理設(shè)備具有高壓放電和低壓吸附的特點，可以凈化注塑機產(chǎn)生的有機廢氣成分，而活性炭吸附設(shè)備或光解廢氣凈化設(shè)備可以有效凈化注塑廢氣中的刺激性氣味。廢氣通過集風(fēng)管到達紫外光解箱，進行光催化反應(yīng)，然后進入活性炭過濾箱進行二次處理。其主要污染物是非總氫等，屬于典型的大氣量、低濃度廢氣。綜合分析各種處理工藝的特點，結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟考慮，計劃選擇噴淋預(yù)處理 活性炭吸附脫附 催化燃燒技術(shù)，具有、處理。

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使廢氣分子，打斷分子鏈，同時通過分解空氣中的水和氧，使其變成高活性的臭氧或自由羥基，使廢氣分子氧化，生成水和二氧化碳。添加催化劑后，可以提高反應(yīng)速度和廢氣處理效率，達到對廢氣的凈化。廢氣經(jīng)UV光氧催化裝置進行二次處理后，凈化率達98%以上，完全達到國家和地方標(biāo)準。吸附質(zhì)的濃度越高，吸附量越高，分子量大，沸點高的化合物吸附的特點總是比無無機基團的物質(zhì)低。它們會落到電離阱的底部，然后流出，使污染物降解和清除。廢氣需要在進入注塑模廢氣處理設(shè)備之前進行收集，所以需要氣體收集系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理。

利用高能電子、自由基、有機廢氣等活性微粒，在較短時間內(nèi)降解被污染的物質(zhì)，可在短時間內(nèi)將污染物分子分解，達到降解污染物的目的。既可以保證室內(nèi)效果，又可以節(jié)約能源，好的設(shè)計就是節(jié)約成本。塑料大多含有苯。它會對身體的各個系統(tǒng)產(chǎn)生影響。從長遠來看，在注塑過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害。注射成型加熱過程產(chǎn)生的有機廢氣主要是由粉塵、非總烴等有害物質(zhì)組成。尾氣中含有輕微的刺激性氣味，對人體健康具有一定的危害。因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益。

中揚環(huán)保工程-注塑廢氣治理工程方案
通常采用活性炭吸附的方式進行處理，注射成型機的收集也很困難，需要仔細考慮具體的風(fēng)量和收集方式。由于塑料顆粒的熔化分解，會產(chǎn)生一些粉塵和塑料廢氣，主要是和微小塑料顆粒。塑料廢氣的主要成分包括、、、鹵化物等。這些成分需要用注塑廢氣處理設(shè)備處理。對人體健康造成極大危害，因此塑料廠生產(chǎn)線的廢氣必須慎重處理。比表面積大，活性炭吸附器內(nèi)的活性炭吸附能力強。排放的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。完全氧化為水、二氧化碳等無機物，然后通過管道排放到大氣中達標(biāo)排放。