數(shù)控平面鉆床慢慢成為替代老式搖臂鉆的自動(dòng)化鉆孔加工設(shè)備，隨著鋼結(jié)構(gòu)加工單位用工成本的不斷增加，和急需通過各種途徑提升加工精度及效率的迫切需求，數(shù)控平面鉆床逐漸成為了相關(guān)生產(chǎn)廠家進(jìn)行板材鉆孔加工的主力自動(dòng)化生產(chǎn)二手設(shè)備。那么龍門式的數(shù)控平面鉆床的優(yōu)勢(shì)有哪些？1.龍門式的數(shù)控平面鉆床采用的是龍門移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，龍門的橫向移動(dòng)和鉆孔動(dòng)力頭的縱向移動(dòng)都由伺服電機(jī)通過精密的滾珠絲杠導(dǎo)軌副驅(qū)動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭可以自動(dòng)、準(zhǔn)確、快速定位鉆孔加工的位置，極大的提高了鉆孔的加工精度和效率。2.操作師傅在使用搖臂鉆床進(jìn)行工作前，首先要對(duì)加工工件進(jìn)行劃線，打樣眼的工作，而加工篩板時(shí)，通常一張鋼板上布滿了孔徑不一的眼，僅僅劃線打樣眼，便浪費(fèi)了大量寶貴的時(shí)間。數(shù)控平面鉆床由上位計(jì)算機(jī) PLC控制系統(tǒng)控制，可支持加工程序直接導(dǎo)入生成加工程序，不再需要鉆孔前的各種輔助工作，無形中極大地提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。3.由于搖臂鉆床的特殊結(jié)構(gòu)，加工的各種平面類板材主要取決于搖臂以及動(dòng)力頭的行程，在加工過程中有一定的局限性，有時(shí)甚至要斷變換而數(shù)控平面鉆床具有的鉆孔工作臺(tái)，4.平面鉆床的工作臺(tái)配有用于加緊工件的液壓夾鉗，在鉆孔過程中可以有效夾緊各種厚度及大小的平面板材，不需要另外制作各種夾緊模具，從而使得鉆孔加工過程省時(shí)、省事。

　數(shù)控高速鉆床與普通鉆床有著很大的差異，相比較遠(yuǎn)而言，數(shù)控高速鉆床能夠更有效的完成加工零件，接下來本篇文章為大家介紹一下數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)以及其與普通鉆床的差異有哪些?供大家參考。

　　一、數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)

　　1、床身采用的是固定、龍門移動(dòng)式的方式，結(jié)構(gòu)合理占地面積小，剛性好;

　　2、床身有四個(gè)加工位置，在鉆孔的同時(shí)也可以裝卸工件，提高生產(chǎn)周期;

　　3、數(shù)控高速鉆床采用無級(jí)變速調(diào)速的動(dòng)力頭，可以控制孔深，而且也可以鉆盲孔，效率非常的高;

　　4、采用的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便、

　　二、高速數(shù)控鉆床與普通鉆床差異

　　1、整體加工，是普通鉆床的3-5倍;

　　2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

　　3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高。

　　4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以。

　　5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔。

　　6、改善勞動(dòng)強(qiáng)度，和工作環(huán)境。

　　7、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。

好的設(shè)備對(duì)于我們的生產(chǎn)來講是非常的重要的，對(duì)于我們的龍門移動(dòng)式平面鉆的運(yùn)用，讓我們的產(chǎn)品在一時(shí)間吸引消費(fèi)者的眼球，讓消費(fèi)者在市場(chǎng)中以較快的目光掃描在了這樣的具有更加的規(guī)范的生產(chǎn)過程，龍門移動(dòng)式平面鉆為我們的實(shí)際的市場(chǎng)中的消費(fèi)者的需求帶來了很大的收益，也讓經(jīng)過這樣的更加的專業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)之后的產(chǎn)品，在市場(chǎng)是更加的具有產(chǎn)品的形象的提升的，也間接的帶來了我們的產(chǎn)品的銷量的增加，龍門移動(dòng)式平面鉆通過了產(chǎn)品形象設(shè)計(jì)讓藝術(shù)與我們的日常生活相結(jié)合，打造了自己的產(chǎn)品。

做為數(shù)控機(jī)床平面鉆的關(guān)鍵構(gòu)成位置，針對(duì)鉆頭的維護(hù)保養(yǎng)是極其重要的。一般 規(guī)定鉆頭需裝在特別制作的包裝盒子里，防止震動(dòng)互相撞擊。在應(yīng)用以前，從包裝盒子里取下鉆頭應(yīng)即放到主軸的彈簧夾頭里或全自動(dòng)拆換鉆頭的數(shù)控刀片杜蘭特，用完隨后放返回包裝盒子里。 對(duì)于于不一樣的生產(chǎn)加工規(guī)定，在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床平面鉆期內(nèi)應(yīng)配備合適的鉆頭。有關(guān)鉆頭的測(cè)量應(yīng)應(yīng)用工具顯微鏡等非接觸式檢測(cè)儀器，防止切削刃與腳踏式檢測(cè)儀觸碰而被磕傷。一些數(shù)控鉆應(yīng)用定位環(huán)一些數(shù)控鉆則不應(yīng)用定位環(huán)，如應(yīng)用定環(huán)的其安裝時(shí)的深層定位一定要，如不應(yīng)用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)短要調(diào)節(jié)一致，多主軸刨床更要留意這一點(diǎn)，要使每一個(gè)主軸的打孔深層要一致。 這是由于假如存有差別那麼很有可能會(huì)造成數(shù)控機(jī)床平面鉆的鉆頭鉆到櫥柜臺(tái)面，或是是沒法鉆穿pcb線路板導(dǎo)致?lián)p毀。平常應(yīng)應(yīng)用40倍立體顯微鏡查驗(yàn)鉆頭切削刃的損壞。而且要常常查驗(yàn)主軸和彈簧夾頭的同軸度及彈簧夾頭的夾持力，同軸度不太好會(huì)導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會(huì)導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。 在實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床平面鉆的全過程中，工作員應(yīng)留意隨時(shí)隨地查詢主軸壓腳。壓腳表面要水準(zhǔn)且與主軸豎直不可以搖晃，避免 打孔中造成斷鉆和偏孔。刨床的除塵實(shí)際效果好些，除塵風(fēng)可減少鉆頭溫度，另外帶去降低磨擦造成高溫。 此外，數(shù)控機(jī)床平面鉆的鉆頭必須按時(shí)開展刃磨，那樣能夠增加鉆頭的使用期限和反復(fù)頻次，減少產(chǎn)品成本和花費(fèi)。通實(shí)用工具顯微鏡測(cè)量，在兩根主切削刃總長(zhǎng)內(nèi)，損壞深層應(yīng)低于0.2毫米。重磨時(shí)要磨掉0.25mm。一般的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。