山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

選擇復(fù)合板機(jī)數(shù)控車床的準(zhǔn)備工作

       壓瓦機(jī)廠如何選擇復(fù)合板機(jī)數(shù)控車床，為您講解選擇數(shù)控車床的前期準(zhǔn)備。

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。分割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、使用沖床，速度快，但是需制作專業(yè)模具，周期長，成本高，而且在沖壓時有應(yīng)力產(chǎn)生，割板機(jī)包裝，對SMD元件有損害。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的復(fù)合板機(jī)機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

山東法因智能設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

延長輕型復(fù)合板機(jī)使用壽命的方法：

1、復(fù)合板機(jī)液壓部件

每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；新機(jī)使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予   換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項工作時應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。

2、復(fù)合板機(jī)液壓

每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

3、復(fù)合板機(jī)過濾器

每次換油時，過濾器應(yīng)   換或   清洗；機(jī)床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)   換；油箱上的空氣過濾器，每3個月進(jìn)行檢查清洗，   好1年   換。

主要用途：廣泛應(yīng)用于別墅、活動房屋、工業(yè)廠房、車間、倉庫、冷庫、船艙、原有建筑夾層等工程，可靈活使用于任何建筑。

生產(chǎn)線主要技術(shù)性能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1． 生產(chǎn)線速度為0-4m/s連續(xù)無級可調(diào)，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示。

2． 采用低速計量泵送膠，變頻調(diào)速控制，數(shù)字量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),采用滴膠上膠方式.

3． 升降架在40-320毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.

4． 上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.

5． 生產(chǎn)線主要工藝流程:

進(jìn)料→放卷→封板成型→→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷(鋼板) →成品輸出

6.生產(chǎn)外形:見生產(chǎn)線平面布置圖

7.生產(chǎn)裝機(jī)容量:34KW

8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時,若工人的技術(shù)成熟可達(dá)到

400平方米/小時.