數(shù)控機床鍋筒鉆床品牌優(yōu)勢： 1.GT1713型數(shù)控機床鍋筒鉆床選用龍們挪動的方式，數(shù)控車床剛度好，生產(chǎn)加工可靠性強，合適超重型鉆削。 2.數(shù)控機床鍋筒鉆床裝有激光器十字單挑設(shè)備，可依據(jù)必須安裝在任一鉆削動力頭的主軸軸承錐孔中，便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正，明確打孔部位。 3.數(shù)控機床鍋筒鉆動力頭一部分根據(jù)有限元在欠缺的階段開展加強解決，使構(gòu)造更為有效。 4.GT1713型數(shù)控機床鍋筒鉆床配備的重要機械設(shè)備、液壓機、電氣設(shè)備零部件，如平行線渦桿滑軌副、精密減速機、齒條副、液壓油泵、閥、交流伺服電機及控制器、數(shù)控機床等多見海外生產(chǎn)廠家商品，因此整個設(shè)備的精密度可信性高，常見故障少，開機率高

數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)鍋筒及類似零件的鉆孔加工，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。

控鍋筒鉆才能組成部分：

數(shù)控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當鉆頭未接觸工件時，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調(diào)定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺肩頂緊在前導向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以大流量進油，此時即快進行程。②當鉆頭接觸工件、進行鉆削時，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺肩頂緊在后導向套的前端面上，電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以小流量進油，此時即工進行程。③當鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復原來長度，缸體前移一定距離、恢復原位，電氣控制線路發(fā)出缸體復位訊號，油缸由液壓系統(tǒng)以大流量進油、且進油方向變?yōu)橛汕扒贿M油，此時即快退行程。

本實用新型的有益效果是1.自動化程度高在整個工作過程中不需要人工干預，全部實現(xiàn)自動化；2.因為本數(shù)控鉆床不需要事先根據(jù)鍋筒壁厚設(shè)置工進行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時間(輔助時間)，提高了效率，充分發(fā)揮了設(shè)備的潛力；3.適應(yīng)性廣各種直徑、長度、材質(zhì)、壁厚的鍋筒均可用本數(shù)控鉆床完成鉆孔作業(yè)。

專利摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動力頭及其沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、前導向套、后導向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成。活塞桿與平臺聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復位。鉆頭的工進行程不是事先設(shè)定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時阻力的變化自動控制的，即鉆頭未接觸工件時為快進、接觸工件后自動變?yōu)楣みM、鉆透后又自動變?yōu)榭焱恕１驹O(shè)備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時間，提高工作效率。