鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

降溫鍛造法（中心壓實法）   實驗研究和長期生產(chǎn)實踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機上,進行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點是進一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點。

鍛件生產(chǎn)時鍛件偏析怎么辦？

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

以上就是偏析出現(xiàn)的原因以及相應(yīng)的處理方法。

大型鍛件液體滲透的檢驗方法。

液體滲透檢驗是一種檢測大型鍛件表面開口性缺陷的方法。該方法的工藝過程概括地說就是將一種叫滲透劑的材料均勻地涂在受檢工件表面，使其滲入缺陷內(nèi)部，在保留適當(dāng)?shù)臅r間之后除去多余的滲透劑，并使工件干燥，隨即施加顯像劑以便吸出滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑，然后用適當(dāng)?shù)挠^察方式確定受檢工件表面有無跡痕。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。

不銹鋼鍛件的熱加工性能

奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610°C以下長期工作的鍋爐和汽輪機鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點是：

1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時表面易滲碳，所以加熱時應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

2)奧氏體鋼在低溫時導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高晶粒會急劇長大。一般選取1150~1180°C。

3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴大，造成鍛件報廢。

4)終鍛溫度不能太低，同時在700?900°C緩冷會析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)a(chǎn)生裂紋。