流水線設備注意事項：

注意事項：

（1）貨物的長寬比越大，輥筒傳輸線直線輸送的穩(wěn)定性就越好，如果貨物的長寬比偏小，應考慮增加外部附件，比如導向板，防護欄等保證貨物直線運行。

（2）貨物高度越高，輸送過程中傾倒的風險就越大，此時應考慮以下措施：

①盡可能減小輥筒間距，使更多的輥筒支撐貨物；

②避免突然的加速和制動；

③ 傾斜輸送時（如：下滑道），檢查貨物的中心位置，注意滑行到末端時由于慣性而產生傾倒的風險。

（3）3C以及新能源鋰電池等行業(yè)對于產品有防靜電特殊要求，設計時應考慮到防靜電處理。

影響自動生產線運行效率的主要因素

1.自動生產線的故障損失

    這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。

2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失）

    這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)定的生產調整時間以外的時間損失。

3.自動生產線突停與空轉損失

    設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實現(xiàn)突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。

4.自動生產線的速度損失

    就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。

5.自動生產線廢次品修理損失

    由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。

6.設備開工損失

    就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產品生產精定為止這段時間的損失。

皮帶流水線輸送帶打滑

1、初張力太小，輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑，這種情況一般發(fā)生在啟動時; 　　

2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑，其原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。

3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動，如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

裝配流水線促進產業(yè)自動化發(fā)展

流水線裝配線現(xiàn)場安裝要求：

　　1)安裝技術措施。

　　1.安裝、調試等應根據參數和圖紙要求進行。安裝前應進行必要的檢查，包括地腳螺栓，以及各部件的正確位置等。

　　2.輸送機的安裝應先對基座進行調平和校正，然后按規(guī)定的順序進行。注意基座和地腳螺栓的緊固，不要出現(xiàn)松動等現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)問題。

　　3.減速器和電機的安裝應根據驅動輪進行調整，以滿足各部件的尺寸要求。托架應與輸送機前部的縱向中心重合。

　　2)安裝皮帶的安全措施。

　　1.在鋪設皮帶之前，必須清理現(xiàn)場，通道應通暢。