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齒輪形狀鋼管加工
鍍鋅異型管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鍍鋅異型管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
1.鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。
2.鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。外徑允許偏差 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 0.97mm -0.77mm 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm~9750mm。
3.鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理,鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性,渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
無(wú)縫方管,是四方四角的鋼管齒輪形狀鋼管加工
無(wú)縫方管,是四方四角的鋼管,由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管,無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量一般較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等。2013年已用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料,
管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下,用圓形管可以輸送更多的流體。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,絕大多數(shù)鋼管是圓管
聊城市碩鑫鋼管有限公司專業(yè)生產(chǎn)方矩管,直縫方矩管,無(wú)縫方矩管,大口徑厚壁方矩管,我公司提供的方矩鋼管分為直縫焊方矩鋼管和無(wú)縫方矩鋼管兩種,規(guī)格型號(hào)為:方管:口徑F10*10----100*100---300*300---600*600mm,壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度:5m-12.5m
矩管:口徑J10*15-----150*50----300*400—600*550mm,壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度:5m-12.5m 可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS
G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議材質(zhì):Q195-Q235,Q345,20#,合金鋼,ST37-2,ST52-3,S235,S355etc
產(chǎn)品包裝:噴漆;涂油;打包。應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)用車輛、農(nóng)業(yè)大棚、汽車工業(yè)、鐵路、公路護(hù)欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域等規(guī)格型號(hào)為:
方管:口徑F10*10-100*100-300*300-600*600mm,壁厚0.5mm-25mm,長(zhǎng)度:5m-12.5m
矩管:口徑J10*15-150*50-300*400-600*550mm,壁厚0.5mm-25mm,長(zhǎng)度:5m-12.5m
可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GB/T3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS
G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議