物流輸送線的使用與維護介紹：

使用與維護

    全自動箱式輸送分揀系統(tǒng)自身在解決醫(yī)院物資輸送方面具有顯著的優(yōu)勢，但是要取得較好的使用效果要做到：系統(tǒng)培訓(xùn)、規(guī)范操作、對設(shè)備定期巡檢、加強設(shè)備維護。

1. 系統(tǒng)培訓(xùn)：

    全自動箱式輸送分揀系統(tǒng)操作簡單易懂，設(shè)備穩(wěn)定性好，設(shè)備調(diào)試完成并經(jīng)過測試之后，設(shè)備廠家的專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備的使用、維護及設(shè)備管理者進行培訓(xùn)。

2. 日常運行

    全自動箱式輸送系統(tǒng)中包含多臺垂直輸送分揀機，從某種程度上來說，垂直輸送機的輸送效率決定了整個系統(tǒng)的運行效率。為提高系統(tǒng)效率，使用過程中要按照一定的規(guī)則建立“交通管理站”，并根據(jù)物資輸送要求的輕重緩急，確定物資輸送的優(yōu)先級，分時段輸送，合理配置各垂直輸送機的工作時間。滾筒輸送機應(yīng)用范圍：更多的應(yīng)用于電子、飲料、食品、輕工、化工等行業(yè)。

物流皮帶輸送機輸送帶跑偏的處理方法

針對帶式輸送機跑偏的不同原因，需采取相應(yīng)的調(diào)整對策。

    對安裝誤差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接頭；機架嚴(yán)重歪斜的需重新進行安裝。

    運行中的跑偏，主要調(diào)整方法有：調(diào)整托輥組；調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置；清理滾筒表面或重新更換滾筒；張緊處的調(diào)整；飄帶造成輸送帶跑偏；由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。

1：調(diào)整托輥組

    輸送機在運轉(zhuǎn)過程中，若輸送帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度有誤差，如圖1所示。輸送帶在運行方向上給托輥一個牽引力Fq，F(xiàn)q分解為切向力Fz和軸向力Fc，切向力Fz克服托輥阻力，使托輥旋轉(zhuǎn)，軸向力Fc作用在托輥上，使托輥沿軸向竄動，由于托輥是固定的，不能軸向竄動，這樣就給輸送帶一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側(cè)移動，從而導(dǎo)致了輸送帶跑偏。箱式物流輸送系統(tǒng)的投建適宜在新建或改擴建醫(yī)院中投入使用，系統(tǒng)在不同樓層間實現(xiàn)物資輸送是通過類似電梯的垂直分揀設(shè)備，因此需要在醫(yī)院建設(shè)中考慮井道的預(yù)留。

帶式輸送機都有3個以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏.滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力，F(xiàn)Q也就不一致，呈遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動Fy，導(dǎo)致輸送帶向松的一側(cè)跑偏?；究裳b入周轉(zhuǎn)箱的醫(yī)院物資均可實現(xiàn)自動輸送，可以解決醫(yī)院內(nèi)90%的物資輸送任務(wù)。

皮帶式輸送機有什么特點呢？

    皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。由于驅(qū)動滾筒的調(diào)整距離有限(10~30mm)，通常情況下，將驅(qū)動滾筒軸心線調(diào)整至與輸送機長度方向垂直后靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

     皮帶輸送機結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側(cè)傾皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式。 常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。對于驅(qū)動滾筒和儲帶倉內(nèi)的改向滾筒，如出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，可參照機頭卸載滾筒的調(diào)整方法進行處理。 皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。