帶式壓濾機(jī)性能優(yōu)異耐久性良，適用各種污泥脫水。(4)濾帶：濾帶為螺旋式無接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具有安裝方便、使用壽命長等特點(diǎn)。帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。

     帶式壓濾機(jī)的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調(diào)節(jié)儀表即可實(shí)現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實(shí)現(xiàn)糾偏的過程。所以了解橡膠帶式過濾機(jī)處理能力的計(jì)算方法對橡膠帶式過濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。我們所使用的帶式壓濾機(jī)設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

     1、帶式壓濾機(jī)的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運(yùn)行;

      2、壓濾機(jī)的撥桿易失效，喪失及時(shí)傳遞信息的作用，導(dǎo)致夾布器不能正常運(yùn)行操作，致使壓濾機(jī)不能夠正常的控制氣閥開關(guān)，進(jìn)而影響到整個(gè)工作流程;

      3、上滾筒懸臂結(jié)構(gòu)易磨損，進(jìn)而影響到滾筒的使用壽命;

     4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機(jī)不能夠正常的運(yùn)行;

     5、濾布已損壞，且損耗大。

帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

沖擊現(xiàn)象：壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于壓力 4～6MPa 之間，高出壓力許多。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機(jī)的內(nèi)部，在板框過濾機(jī)的運(yùn)行過程中無法對其進(jìn)行徹底的清理。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。

為大家分析一下出現(xiàn)渾濁的原因及解決方法。

　　1、帶式壓濾機(jī)在使用一段時(shí)間后，濾布出現(xiàn)破損

　　可以通過觀察濾液流出的清濁程度，如果有個(gè)別濾板出水嘴濾液出現(xiàn)渾濁，由此可判斷出，此處濾板上濾布損壞。檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當(dāng)造成，應(yīng)及時(shí)向廠家反映，并更換濾布。

　　2、新機(jī)器一開始使用，就出現(xiàn)渾濁，這種情況屬濾布選擇不當(dāng)

　　可以將過濾介質(zhì)寄給廠家化驗(yàn)，選擇合適的濾布，或者由客戶提供的正確濾布型號進(jìn)行更換。

　　3、帶式壓濾機(jī)進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)

　　在進(jìn)料口處漏液，可判斷進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)，檢查進(jìn)料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現(xiàn)象，更換相應(yīng)部件，然后清理干凈加密封墊并擰緊進(jìn)料口。

　　4、帶式壓濾機(jī)濾布開孔過大

　　此種情況，需要更換濾布。

　　5、濾布縫合處開線

　　取下濾布重新縫合。注：過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，都屬于正?，F(xiàn)象。