按照全行業(yè)8億噸鋼鐵產(chǎn)能的規(guī)模，鋼鐵行業(yè)的物流量應(yīng)超過(guò)40億噸，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的物流費(fèi)用是一個(gè)千億元的大市場(chǎng)。在生產(chǎn)工藝對(duì)標(biāo)、能源消耗對(duì)標(biāo)之后，物流成本對(duì)標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。

　　現(xiàn)階段鋼鐵物流還存在諸多問(wèn)

根據(jù)筆者對(duì)行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)的調(diào)研所掌握的情況，鋼鐵物流現(xiàn)階段存在的問(wèn)題主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。

　　行業(yè)層面，統(tǒng)計(jì)和計(jì)量工作滯后。統(tǒng)計(jì)是一切工作的基礎(chǔ)，沒(méi)有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就無(wú)從對(duì)標(biāo)，更無(wú)從降本。鋼鐵行業(yè)的統(tǒng)計(jì)工作已進(jìn)行多年，現(xiàn)在已經(jīng)對(duì)工藝、能源、環(huán)保等方面的費(fèi)用構(gòu)成進(jìn)行計(jì)量，將其納入統(tǒng)計(jì)范圍。由于邯鄲至鄭州運(yùn)費(fèi)價(jià)格上漲，jfe-eh400耐磨板貿(mào)易商觀望心態(tài)比較濃，今日鋼廠到貨量較少，貿(mào)易商主動(dòng)減少訂貨量，以消耗自身現(xiàn)有庫(kù)存為主。實(shí)際上，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的物流成本是僅次于原燃料采購(gòu)成本的出，鋼鐵企業(yè)的物流成本占鋼材總成本的15%~20%。如此大比重的費(fèi)用構(gòu)成，應(yīng)當(dāng)早日納入統(tǒng)計(jì)范疇，以利于各個(gè)鋼鐵企業(yè)摸清家底，從而在行業(yè)范圍內(nèi)對(duì)標(biāo)降本，挖掘鋼鐵行業(yè)的第三利潤(rùn)源泉。

為強(qiáng)化高爐的冶煉強(qiáng)度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部jfe-eh400耐磨板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。就高爐目前的操作條件來(lái)講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能jfe-eh400耐磨板使高爐生產(chǎn)增加效益。一般認(rèn)為，COREX工藝的基本原理同傳統(tǒng)煉jfe-eh400耐磨板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個(gè)部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過(guò)海綿鐵下料管和煤氣管道連接。

高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對(duì)爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富jfe-eh400耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對(duì)鐵礦間接還原度的要求時(shí)，將會(huì)增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。該鋼淬火后經(jīng)600°C時(shí)效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。因此，高爐jfe-eh400耐磨板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。

jfe-eh400耐磨板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足jfe-eh400耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須保證有足夠的溫度。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的先進(jìn)技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對(duì)原料和焦炭質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的限制，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都jfe-eh400耐磨板低于40%。市場(chǎng)消息依然處于相互扯皮的階段，來(lái)自于HARDOX400耐磨板的供需端暫時(shí)沒(méi)有大的變化。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實(shí)踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長(zhǎng)4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國(guó)內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球jfe-eh400耐磨板團(tuán)產(chǎn)品都jfe-eh400耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的限制，高爐大規(guī)模jfe-eh400耐磨板使用金屬化爐料的措施并沒(méi)有被普遍推廣應(yīng)用。

近年來(lái)，由于Mg-RE系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及良好的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，Mg-RE系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有很好的化學(xué)活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤(rùn)濕性。行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)物流負(fù)責(zé)部門(mén)的薪酬僅是一線生產(chǎn)廠的4/5，加之考核、激勵(lì)等措施不具體，就形成了拉多拉少一個(gè)樣、花多花少一個(gè)樣的局面。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。因此，開(kāi)發(fā)耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過(guò)調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來(lái)改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂鍶系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(Mg≥99.8%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)；碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(Zn≥99.9%)；保護(hù)氣氛為SF6和N2。通過(guò)DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。比方說(shuō)你設(shè)定一個(gè)加工參數(shù)，要求鋼板應(yīng)該彎曲到某個(gè)角度，但是由于鋼板的性能不穩(wěn)定，那加工參數(shù)就需要調(diào)整。