用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆1炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來(lái)的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來(lái)的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果。3，用釬焊（通常用火焰釬焊、爐中釬焊和高頻釬焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過(guò)釬焊工藝把釬料作為中間介質(zhì)把銅和鋁焊接在一起（實(shí)際上是發(fā)生冶金反應(yīng)，釬料通過(guò)毛細(xì)作用滲入銅材和鋁材分子結(jié)構(gòu)中），焊接后接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導(dǎo)電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場(chǎng)上能用于銅鋁焊接的釬料有上海嵩峰機(jī)電設(shè)備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。
銅鋁焊接方法一的運(yùn)用焊接材料：WE-ALCU-Q303使用工具及氣體：第三代WE53專用液化氣多孔噴槍焊接原理：自帶釬粉為有機(jī)無(wú)腐蝕性釬劑，釬粉隨金屬包層熔融會(huì)速度破除金屬表面氧化膜和金屬表面張力，并能防止重新氧化，經(jīng)過(guò)釬粉浸潤(rùn)金屬表面，使得釬料能通過(guò)毛細(xì)作用而形成釬焊焊縫。焊接方法：1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙1炔熱源），建議是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣的那種，這樣會(huì)噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對(duì)部件進(jìn)行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時(shí)，主要熱源集中加熱預(yù)先設(shè)計(jì)好的焊接處，同時(shí)掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件后薄件，先銅件后鋁件。




4.對(duì)比較重要結(jié)構(gòu)，為了消除氧不良影響，必須選用含有鋁、鈦等強(qiáng)脫氧劑焊絲；為了防止合金元素焊接過(guò)程中氧化和蒸發(fā)：焊接黃銅（防止鋅氧化和蒸發(fā)）時(shí)可選用含硅焊絲并快速焊以減少高溫停留時(shí)間，焊錫青銅（防止錫氧化和蒸發(fā)）時(shí)可采用含硅、磷等脫氧劑焊絲并用硼砂和硼酸作熔劑，焊接鋁青銅（防止鋁氧化和蒸發(fā)）可采用氯化鹽和氟化鹽組成熔劑。

方式二：低溫430度左右的銅鋁藥芯焊絲，焊接鋁與鋁，鋁與不銹鋼，用火焰 焊接，這個(gè)適合中等大小尺寸的產(chǎn)品，焊絲型號(hào)選用WEWELDING ALCU-Q303的焊絲，焊接原理加熱母體下焊絲，用火焰稍微燎焊絲成型。

可簡(jiǎn)單認(rèn)為是鋁與某些金屬氧化物（如Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、V2O5等）在高熱條件下發(fā)生的反應(yīng)。