為了解決現(xiàn)有工況中的不足之處,可以通過一種以整體編織化纖織物為骨架材料的PVC/PVG高強度整芯阻燃膠帶來實現(xiàn)，此種高強力整芯阻燃輸送帶主要由上蓋膠面、帶芯層、浸漬糊料以及下蓋膠面組成，皮帶帶芯選用優(yōu)等滌綸絲、尼龍絲和棉紗，按比例合股捻線，并采用專用織物結構的織造工藝，經(jīng)高強力編織機整體編織成復合多層的橡膠帶芯，即受拉體為實體的整芯編織結構，以確保高負荷的強力化作業(yè)，然后再進行脫毛及干燥處理,采用PVC、增塑劑和阻燃劑按稱量制成的糊狀物中進行浸漬和膠凝后，就制成了帶坯，用橡膠、硫化劑和阻燃劑經(jīng)混煉制成的阻燃帶膠料，經(jīng)壓延、涂覆下片，并與帶坯進行貼膠，再進行高溫模壓硫化后,即可制造成工況專用的PVC/PVG阻燃輸送帶產(chǎn)品，其中浸膠環(huán)節(jié)采用的為無張力多輥纏繞與回繞擠壓的綜合處理技術，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況在設定帶體的厚度、強度等參數(shù)后，開始進行難燃傳送帶的浸透密實以及高溫模壓冷定型的平板熱硫化工藝即可；

在煤礦生產(chǎn)過程中，輸送機皮帶經(jīng)過一段時間的運行，應對其周圍以及帶動輪處的煤渣與粉塵進行清理，并保證帶動輪的潤滑程度，在運行過程中，工作人員應時常注意環(huán)形輸送帶的運行情況，以防較大尺寸的煤渣等物體對其造成損壞；

定期對輸送皮帶進行溫度檢測：溫度的高低對運輸皮帶的影響是多方面的，溫度較高時，橡膠因受溫度影響易造成軟化或老化，在摩擦作用下，易對其造成較為嚴重的磨損，溫度較低時，橡膠傳送帶會受其影響逐漸變硬，脆性增加在帶動輪的帶動彎曲作用下易使輸送帶表面產(chǎn)生較為微小的裂縫，在長時間的微小裂縫累計狀態(tài)下，易使橡膠帶產(chǎn)生開裂，從而減小重型橡膠輸送帶的使用壽命，因此在實際工作時若無法切實提高帶體的抗溫度性能，則應對其在運作時的溫度進行檢測，防止因溫度過高或過低對煤礦傳送帶自身整體性造成的損壞；

皮帶輸送機設備的張緊機構分螺桿式、重錘式、絞車式，驅動裝置包括電動機、聯(lián)軸器、減速器、制動器、傳動滾筒等，雖然皮帶輸送機線體有眾多, 但在使用中會出現(xiàn)的故障需提前獲知以預防：

一、輸送帶打滑主要是因為電動滾筒摩擦力低，無法克服阻力而出現(xiàn)的傳動滾筒與帶體間的相對滑動，多數(shù)是由于皮帶張力不足引起松動，或是膠層磨損而致，需多次調(diào)節(jié)張緊器, 必要時得更換滾筒或橡膠帶，另外運輸能力低，負荷大也會打滑，此時則應減少物料量；

近年來，波狀擋邊帶式輸送機在糧食、煤炭、港口、電力、冶金、礦山和化工等行業(yè)得到廣泛應用，比如在煉鐵高爐使用的波狀擋邊輸送機，由機架、機身、擋邊輸送帶、凹凸弧段托輥組、弧段壓帶輪組所組成，在其凹弧段可以進行70到90度的大角度變化，然后再經(jīng)過凸弧段的變角，可將物料從存放地接近垂直的輸送到目的地；

當擋邊皮帶輸送機的膠帶變角增大時，由于輸送角度大，當使用一個壓帶輪組時，擋邊帶的曲率半徑則為壓帶輪組的半徑，變角范圍減小，會導致?lián)踹吥z帶的角度突變，從而在擋邊橡膠輸送帶腔體內(nèi)的物料會因突然變角而發(fā)生掉落，這樣便降低了皮帶輸送機的作業(yè)效率