入線物料粒度

　　由于線機干法粉線時能量利用率僅為2～3%，國內外工程技術人員經過多年科學研究生產實踐，提出了“多破少線以破代線”預粉碎工藝，使線機產量大幅度提高，粉線電耗也明顯降低，增產節(jié)能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就將入線物料粒度由原來20-25MM縮小到3-5MM，將喂線機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成，從而實現提高喂絲機產量目。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于3-5MM破碎機稱之為細碎破碎機(簡稱為細碎機)。

對于過電壓故障的處理，關鍵一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過電壓的程度限定在允許的限值之內。下面是主要的對策:

(1) 在電源輸入側增加吸收裝置，減少過電壓因素

對于電源輸入側有沖擊過電壓、雷電引起的過電壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過電壓可能發(fā)生的情況下，可以采用在輸入側并聯浪涌吸收裝置或串聯電抗器等方法加以解決。

(2) 從變頻器已設定的參數中尋找解決辦法

減速時間參數和變頻器減速過電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負載減速時，變頻器減速時間參數的設定不要太短，而使得負載動能釋放的太快，該參數的設定要以不引起中間回路過電壓為限，特別要注意負載慣性較大時該參數的設定。如果工藝流程對負載減速時間有限制，而在限定時間內變頻器出現過電壓跳閘現象，就要設定變頻器失速自整定功能或先設定變頻器不過壓情況下可減至的頻率值，暫緩后減速至零，減緩頻率減少的速度，是中間直流回路過電壓倍數。

喂線機日常維護保養(yǎng)必須留意難題以下： 1.要有除鐵設備，避免 粉碎腔過鐵，假如經常過鐵，則很有可能造成斷軸安全事故。 2.要超負荷生產制造，不然會發(fā)生商品粒度分布過粗。 3.生產流水線中的粉碎比，分派要有效，那樣才可以充分發(fā)揮喂絲機。 4.彈黃壓力不可以過緊，壓力過大亦會產生斷軸安全事故，壓力過小彈簧會經常顫動，而且商品幅度縮小，危害喂絲機一切正常工作中。 5.潤滑脂溫度不可以太高或太低，不然會危害設備運轉。 6.潤滑脂要常常拆換，不可以很臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等損壞，乃至使軸套卡住。 7.傳動系統傳動帶安裝不可以過緊，不然會造成轉動軸旋轉不靈便或;也不可以很松，不然會造成喂絲機悶車。 8.送料不可以水分太多太粘，細砂不可以過多，也不可以很大，不然會造成悶車。 9.喂絲機下料口積礦亦會造成悶車。