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永康市金嘉輸送設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：倍差速板鏈線、鏈板線、全自動精益線、手推式精益線、精益桌、皮帶線、老化柜、檢測線、包裝線、滾筒輸送線、樓層輸送線、懸掛式輸送線、裝車線、普通工作桌。

金嘉為您介紹輸送帶的跑偏怎么辦：

1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。

如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。

若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

3、 檢查物料在輸送帶上的位置。

物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

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永康市金嘉輸送自動化設(shè)備有限公司為您介紹怎樣提高裝配流水線的裝配精度?

選配法

A、直接選配法

裝配時，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配。

B、分組選配法

當(dāng)封閉環(huán)精度要求很高時，先使零件按經(jīng)濟加工精度進行加工，然后再按實

際測量的尺寸將零件分為若干組，裝配時選擇對應(yīng)組內(nèi)零件進行裝配。

C、復(fù)合選配法

分組選配法和直接選配法的復(fù)合形式。

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金嘉輸送自動化設(shè)備有限公司跟您介紹：定做浙江包裝流水線時應(yīng)該注意哪些方面

1、必須了解包裝物的物理性質(zhì)

必須事先對包裝物的形狀、特性、包裝材料等進行充分地研究。采用包裝流水線組成自動線時，要考慮包裝物品是否能夠以穩(wěn)定正常狀態(tài)進入下道工序。特別是不穩(wěn)定型形狀的包裝物容易出現(xiàn)異常傳送現(xiàn)象，也易導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。與制造工序連成自動線時，因包裝流水線發(fā)生故障而使制造裝置停止是幾乎不可能的。如食品如面包、油炸方便面等，必須冷卻到常溫才能進行包裝。因此自動線應(yīng)盡可能確保貯存空間。

2、在機器之間設(shè)置緩沖區(qū)

例如設(shè)包裝流水線單機的運行率百分之九十九，若兩臺剛聯(lián)接，則理論上運行串為百分之九十八點零一；若三臺則為九十七點零三；聯(lián)接臺數(shù)越多，從理論上講總運行率越低。如果一條包裝流水線自動生產(chǎn)線總運行率太低，組成自動線則失去了意義。因此為防止運行率降低，在機器之間連接部位設(shè)置緩沖單元，即使下道工序的機器短時間內(nèi)因故障而停機，從前道工序排出的制品則進入緩沖單元貯存起來，等機器正常工作后再順次進行包裝。反之當(dāng)前一道工序的機器出現(xiàn)短時間故障，則緩沖單元貯存的制品仍可供給后一道工序的機器進行正常包裝作業(yè)。為了處理緩沖單元積存的制品，通常后道工序機器的生產(chǎn)率比前道工序高百分之十至百分之二十。采取這樣的措施，自動線的總運行率與單機運行率大抵相近。

3、內(nèi)包裝與外包裝流水線

應(yīng)該相匹配作為輸送包裝的外包裝，一般是把數(shù)個到數(shù)十個經(jīng)過內(nèi)包裝的商品匯集成一個外包裝。內(nèi)包裝-外包裝自動生產(chǎn)線：一般由數(shù)臺內(nèi)包裝流水線與一臺外包裝流水線相連接。外包裝流水線的包裝能力取決于內(nèi)包裝流水線排出的商品合流（集合）后向外包裝流水線供給的能力，此外也可以考慮根據(jù)情況讓外包裝流水線的包裝能力留有余量，只需增加內(nèi)包裝流水線便可提高流水線的生產(chǎn)能力。

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