球土選礦方法

1、水力分級：水力分級包括螺旋分級(分離 1mm粗砂)、沉淀池分級(分離 0.053mm細(xì)砂)、水力旋流器分級(分離-0.053mm細(xì)砂)、離心分級機或小直徑水力旋流器分級(用于0.002～0.010mm超細(xì)粒度分級)。

2、高梯度磁選：利用聚磁介質(zhì)產(chǎn)生1600kA/m以上的磁場強度，除去球土中的Fe2O3和TiO2，生產(chǎn)造紙涂料和陶瓷原料。

3、選擇性絮凝：通過加入絮凝劑，選擇性分離出細(xì)粒石英、黃鐵礦、明礬石等雜質(zhì)，生產(chǎn)涂布級球土。常用絮凝劑有六偏磷酸鈉、聚酰銨、水玻璃等。

4、化學(xué)漂白：加入等漂白劑使球土中褐鐵礦、赤鐵礦的高價鐵還原為可溶性亞鐵，或加入氧化劑氧化黃鐵礦和染色雜質(zhì)，提高球土白度。

5、剝片：在剝片機中采用攪拌細(xì)介質(zhì)球產(chǎn)生磨剝作用，使球土集合體顆粒分離成薄片晶體，生產(chǎn)粒度小于2μm含量達90%以上的涂布級球土。

6、煅燒：在800～1000℃下煅燒時，球土失水，物相轉(zhuǎn)化，同時部分雜質(zhì)揮發(fā)，提高球土白度和絕緣性，生產(chǎn)電纜和橡膠塑料填料。煅燒是煤系(硬質(zhì))球土必需的加工方法。

7、表面改性：將球土用偶聯(lián)劑等進行包敷處理，提高其在塑料橡膠中的添加量，用于處理橡膠塑料用球土填料。

球土白度通常受到哪些方面的影響

球土在煅燒過程中有很多方面是需要注意的，在我們的生活中也非常的常見，不過市面上我們也開到過球土的白度也有不一樣的，具體我們應(yīng)該從哪些方面來了解呢？煅燒這個方面是一定需要了解的，跟著一起來看看球土的鍛造以后白度通常都是受到哪些方面影響的吧！加入黑泥后，滲水過程變慢了，因為液體表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

(1)化學(xué)成分：鈦、鐵化合物是影響煅燒球土白度的主要雜質(zhì)，當(dāng)兩者含量之和大于1%時，一般其白度值均小于85%，這是由于鈦、鐵化合物在煅燒過程中隨著有機物的分解氧化而生成著色化合物，從而降低煅燒球土表面反射率，使其白度值降低。

(2)煅燒溫度：球土煅燒溫度有低溫、中溫和高溫，其產(chǎn)品的性能及用途也不同。煤系球土中含有一定的有機炭，適當(dāng)延長高溫?；饡r間，有利于有機炭質(zhì)的排除，促使產(chǎn)品白度提高。

(3)人員操作與測試環(huán)境：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)白板受潮時，會影響表面反射率，使校正的白板值低于正常值，致使測試白度值偏低。在壓制樣品時，由于壓力差異，會使樣品表面平整度不一，或產(chǎn)生裂紋，也會對白度的準(zhǔn)確測試帶來不利影響。

球土和白泥的區(qū)別

不用多說球土和白泥沒有區(qū)別，二者基本為同一種物質(zhì)。

球土，由球石族礦物(球石、地開石、埃洛石等)組成，其主要礦物成分是球石和多水球石，通常呈微小片狀、管狀、迭片狀等形狀。

球土用途非常廣泛，主要是由于它的可塑性、粘結(jié)性、一定的干燥強度、燒結(jié)性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，通常所說的高白泥就是指球土含量高的泥土，燒出來的瓷器比球土含量低的要白很多。

球土的應(yīng)用體現(xiàn)在哪些方面

球土在陶瓷、耐火材料、建筑、涂料、橡膠、塑料、農(nóng)業(yè)和化學(xué)工業(yè)方面的應(yīng)用將緩慢遞增，通過浮選可以清除球土中的石英、鐵、鈦等雜質(zhì)，浮選方法有如下幾種：

(1)與石英等脈石礦物的分離。采用正浮選法，用十二胺、三、作球土的捕收劑，用木質(zhì)素磺酸鹽抑制石英等硅酸鹽礦物，亦可以抑制鐵礦物，pH值控制在3.0～3.1，礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右。這種方法的缺點是泡沫發(fā)黏，不易控制，應(yīng)尋求更有效的分散劑。提高在有機高分子材料中的分散性，增強制品的多種性能，起到功能性的作用。

(2)清除黃鐵礦雜質(zhì)。有時球土中的鐵雜質(zhì)是以黃鐵礦的形式存在，在這種情況下，用六偏磷酸鈉作為分散劑，用黃藥浮去黃鐵礦。

(3)清除球土中的鐵、鈦礦物雜質(zhì)。采用反浮選法，用硫酸銨抑制球土，用脂肪酸類捕收劑捕收鐵(Fe2O3)、鈦(TiO))雜質(zhì)。