如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)盡可能地加大兩條滾筒篩沙機(jī)的相對(duì)高度。在受空間限制的移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

篩沙機(jī)出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并關(guān)閉總電源，不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。開啟原料提升系統(tǒng)時(shí)，要認(rèn)真檢查提升傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。認(rèn)真檢查篩沙機(jī)各部位安全遮攔是否牢固。

滾筒篩的傳動(dòng)形式按篩體驅(qū)動(dòng)方式分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。前三種形式中傳動(dòng)系統(tǒng)與篩體支承相對(duì)獨(dú)立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動(dòng)件。后一種傳動(dòng)方式即摩擦傳動(dòng)則利用篩體支承作為傳動(dòng)部件,將篩體支承和傳動(dòng)系統(tǒng)合二為一,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動(dòng)與其它傳動(dòng)相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動(dòng)的摩擦面壓力來(lái)自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動(dòng),電機(jī)常常無(wú)法發(fā)揮其全部功率,而且會(huì)出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動(dòng)的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

對(duì)于大孔材料，建議使用穿孔篩網(wǎng)(孔徑大于5mm)。沖孔篩網(wǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中與編織網(wǎng)有很大不同。 穿孔板是圓形的，并且接口對(duì)接接頭更加集成并且易于制造。 該工藝更加耐用，多孔板可以由304不銹鋼和普通碳鋼制成。 編織網(wǎng)由具有相同線徑的圓形鋼制成。 當(dāng)材料太大或太重時(shí)，它很容易變形并泄漏。 該接口也難以加強(qiáng)，并且制造復(fù)雜且昂貴。

　　滾筒篩逆變器：

　　禁止在正向旋轉(zhuǎn)期間進(jìn)行反向頻率轉(zhuǎn)換，這將導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)更嚴(yán)重地短路，并且卷簾屏幕主體會(huì)變形。 在頻率轉(zhuǎn)換過(guò)程中，應(yīng)降低速度以使屏幕靜止不動(dòng)，然后反轉(zhuǎn)頻率。 另外，在選擇逆變器時(shí)，應(yīng)基于優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　鼓屏插座標(biāo)準(zhǔn)：

　　滾筒篩的優(yōu)勢(shì)是排料速度快，精度高。 但是，排出口的設(shè)計(jì)也很重要，并且經(jīng)常發(fā)生材料堵塞。 建議角度應(yīng)垂直于地面，并且口徑應(yīng)較大，以便順利輸出物料。

滾筒篩是選礦設(shè)備，通常用于選礦，也是篩分河沙的必要篩選設(shè)備。 篩選濕物料沒有問題。 主要原因如下：

　　篩選原理

　　濕物料含水量很大，使用普通的振動(dòng)篩會(huì)使物料粘在篩網(wǎng)上，影響篩分效果和使用壽命。 滾筒篩采用滾動(dòng)輸送原理。 當(dāng)物料進(jìn)入滾輪設(shè)備時(shí)，滾輪設(shè)備將經(jīng)過(guò)不斷的傾斜，并且旋轉(zhuǎn)會(huì)使篩子表面上的濕物料轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)，并且可以將卡在篩孔中的物料排出而不會(huì)阻塞孔。

　　清潔裝置

　　滾筒篩可以配備有梳型清潔機(jī)構(gòu)。 在篩分濕物料的過(guò)程中，通過(guò)梳型清潔機(jī)構(gòu)與篩缸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)篩體進(jìn)行連續(xù)清洗，從而使整個(gè)篩缸處于工作過(guò)程中。 始終保持清潔。 在抗粘連作用之后，解決了濕物料在篩選過(guò)程中的堵塞問題。