1、解決注塑機(jī)及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)有材料死角等問(wèn)題，還是替換設(shè)備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過(guò)對(duì)應(yīng)部分的模具的維護(hù)模具來(lái)解決。須先解決設(shè)備和模具的問(wèn)題，才能組織生產(chǎn)，減低問(wèn)題的復(fù)雜性。

2、解決原料樹(shù)脂、色母的影響

在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，不能忽視原料樹(shù)脂的差異對(duì)產(chǎn)品色調(diào)變動(dòng)的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會(huì)變化。和色母機(jī)械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。

1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性很好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).

3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解.

4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.

5.可能發(fā)生融體破損,不宜與有機(jī)溶液接觸,以防開(kāi)裂.

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。

1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。

2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。