產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.控制程序先進(jìn)：可實(shí)現(xiàn)溫度曲線、壓力曲線的自由設(shè)置與查詢，可自動(dòng)調(diào)節(jié)用電功率做到節(jié)能降耗、可設(shè)定參數(shù)后實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化管理、偏離設(shè)參數(shù)后自動(dòng)自動(dòng)修正報(bào)警、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)可保存和打印技術(shù)參數(shù)并與電腦進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析，遠(yuǎn)距離診斷和功能升級(jí).

2、溫度均勻性好：溫度可隨產(chǎn)品不同任意設(shè)置，罐內(nèi)形成均勻穩(wěn)定的溫度空間，成形性。完全滿足復(fù)合材料、橡膠等產(chǎn)品的產(chǎn)品技術(shù)要求。

硫化罐根據(jù)加熱方式的不同，可分多種硫化罐，不同的加熱方式硫化罐適合不同的產(chǎn)品，也可根據(jù)客戶的溫度跟壓力要求來(lái)設(shè)計(jì)定做，硫化罐屬于壓力容器，生產(chǎn)制造廠家要具備一定的資質(zhì)，要嚴(yán)格按照GB-150來(lái)生產(chǎn)，制造完畢，當(dāng)?shù)貦z測(cè)局要過(guò)來(lái)進(jìn)行打水壓實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格出具合格證，跟全套報(bào)檢手續(xù)，客戶在購(gòu)買之后要拿著生產(chǎn)廠家出具的全套手續(xù)去當(dāng)?shù)貦z測(cè)局報(bào)檢，膠管、膠管、膠鞋、膠片、氣囊、襯膠、護(hù)眩等各種橡膠制品均可實(shí)用，采用微電腦智能控制，可儲(chǔ)存多個(gè)工藝，每個(gè)工藝分八段升溫保溫，自動(dòng)控制跟人工控制可自由切換，罐門處有雙層安全連鎖，防止工人誤操作，工作流程結(jié)束，發(fā)出聲光報(bào)警音，工人即可取貨.

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。

橡膠硫化時(shí)間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機(jī)械性能優(yōu)良化所用的時(shí)間。鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結(jié)構(gòu)類似建筑門窗的鉸接支承方式。硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過(guò)控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時(shí)間越長(zhǎng)。

1、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與氣動(dòng)切斷閥的動(dòng)力。氣源經(jīng)過(guò)1套過(guò)慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：硫化罐為快開門式壓力容器。采用機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件安全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。罐內(nèi)除有常規(guī)的蒸汽分配管和導(dǎo)軌外，我們更為用戶著想，專門設(shè)置了密封汽防沖罩，疏水罩。

電纜硫化罐硫化罐工作原理