熔噴機

熔噴機的大機器在未來的競爭中優(yōu)勢很大，但小機器并非沒有機會。

大機器其實代表的是過去，代表上個世紀的工藝水平。因為其過于穩(wěn)定，未來幾個月都不會有什么革新。而小機器代表的是現在，因為國家的政策，會倒逼其必須進行改進，提高穩(wěn)定性。再然后就是口罩熔噴過量的情況下，要和大機器競爭。

后的輸贏實際并不好說。但小機器的技術路線基本是確定的。

1，模具工藝的成熟度。小模具其實好加工，只是現在大廠不屑于做小模頭，做小模頭的都是小廠。前期沒有技術積累，基本都是從零開始。但燒錢燒到現在，基本5月份應該就會出現質的突破。

2，外部設備的數控程度增強。熔噴的生產過程中，完備的數控性是關鍵。其實整個熔噴生產并不是真的那么復雜，只是一開始做小機器的設備廠都是在亂碰，沒有形成行業(yè)標準。隨著能做出合規(guī)設備的廠家越來越多，慢慢的行業(yè)標準會自然成型。

3，零配件的標準化。行業(yè)標準出來后，零配件的標準也是自然成型的。

4，能耗的降低?，F在小機器的能耗偏高，實際有大量的浪費。等競爭到需要拼成本的時候，就必須來處理這一塊了。

5，安裝調試的標準化。小機的一個重要優(yōu)勢在于安裝調試的簡易性。但因為現在小型熔噴機的標準都沒出來，安裝調試也沒有具體標準。等機器的標準出來了，安裝調試的標準也就出來了。

?熔噴布生產后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

熔噴布生產后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據標準《塑料（PP）熔噴專用料》進行生產才是正著。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續(xù)式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設備生產的。由于連續(xù)熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。