打拔機的發(fā)展歷史

最初打拔機是手動的，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動斗回轉(zhuǎn)挖掘機到電力驅(qū)動和內(nèi)燃機驅(qū)動回轉(zhuǎn)挖掘機、應(yīng)用機電液一體化技術(shù)的全自動液壓挖掘機的逐步發(fā)展過程。臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。1951 年，臺全液壓反鏟挖掘機由位于法國的 Poclain( 波克蘭 ) 工廠推出，從而在挖掘機的技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域開創(chuàng)了全新空間，20世紀50年代初期和中期相繼研制出拖式全回轉(zhuǎn)液壓挖掘機和履帶式全液壓挖掘機。初期試制的液壓挖掘機是采用飛機和機床的液壓技術(shù)，缺少適用于挖掘機各種工況的液壓元件，制造質(zhì)量不夠穩(wěn)定，配套件也不齊全。從20世紀60年代起，液壓挖掘機進入推廣和蓬勃發(fā)展階段，各國挖掘機制造廠和品種增加很快，產(chǎn)量猛增。1968-1970年間，液壓挖掘機產(chǎn)量已占挖掘機總產(chǎn)量的83%，已接近100%  ?！?

　代打拔機：電動機、內(nèi)燃機的出現(xiàn)，使挖掘機有了先進而合適的電動裝置，于是各種挖掘機產(chǎn)品相繼誕生。1899年，臺電動挖掘機出現(xiàn)了。次后，柴油發(fā)動機也應(yīng)用在挖掘機上，這種柴油發(fā)動機(或電動機)驅(qū)動的機械式挖掘機是代挖掘機?！　〉诙虬螜C：隨著液壓技術(shù)的廣泛使用，使挖掘機有了更加科學(xué)適用的傳動裝置，液壓傳動代替機械傳動是挖掘機技術(shù)上的一次大飛躍。1950年德國的臺液壓挖掘機誕生了。機械傳動液壓化是第二代挖掘機。　　第三代打拔機：電子技術(shù)尤其是計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使挖掘機有了自動化的控制系統(tǒng)，也使挖掘機向、自動化和智能化方向發(fā)展。

詳細了解常見的打拔機類型

5、蒸汽錘打拔機：利用高壓蒸汽將錘頭上舉，然后靠錘頭自重向下沖擊樁頭，使樁沉入地下。

6、柴油錘打拔機：利用燃油，推動活塞，靠力沖擊樁頭，使樁沉入地下，適宜打各類預(yù)制樁。

7、振動錘打拔機：利用樁錘的機械振動力，使樁沉入地下，適用于承載較小的預(yù)制混凝土樁、鋼板樁等。

8、靜力壓樁機：利用機械卷揚機或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力進行工作。

9、螺旋打拔機：螺旋打拔機是一種通過動力頭帶動鉆桿鉆頭向地下鉆機成孔的打樁設(shè)備。

10、正反循環(huán)鉆機：正反循環(huán)鉆機是采用泥石泵從孔底將攜帶巖渣的泥漿吸出的鉆孔機械。

11、沖擊鉆機：沖擊鉆機是一種利用鉆頭的沖擊力對巖層沖鑿鉆孔的機械。

12、插板機：插板機是一種通過振動錘的激振力講塑料排水板打入地基中的軟基礎(chǔ)處理設(shè)備。

13、夯擴樁機:夯擴樁機是利用一個錘頭將沉管施工至標高后，灌入山石，磚塊等，管中有一個柱式的夯錘，利用卷揚將夯錘提升后，自行脫鉤，夯錘將投料夯實，到達設(shè)計標高后，開始灌入混凝土，邊灌料邊拔管，后將鋼筋籠反插進混凝土中的打樁設(shè)備。

高頻打拔樁機操作原理及施工原理

操作原理:

     1、高頻打樁機內(nèi)置有兩只偏心軸采用液壓馬達驅(qū)動,產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)及垂直共振激振力,通過減振膠塊,維持3—8mm的振幅能夠達到在各種類型的土質(zhì)打樁要求.

     2、激振力是與偏心軸尺寸和振動次數(shù)平方成正比,多通設(shè)計的偏心軸在DT200,DT300,DT350上采用不同大小的偏心及鈕距經(jīng)過詳細的計算與測試而做到恰到好處,能夠兼顧強大的激振力和材料特性,不但能滿足工作需要,同時保證了機械的可靠度.

     3、高頻打樁機提供了二段式振頻輸出,因應(yīng)不同的工作要求來調(diào)節(jié)振頻,而達到滿足施工要求.

施工原理:

     振動式沉拔樁機是利用其高頻振動以高速度振動樁體,將機械產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體,導(dǎo)致樁體周圍土質(zhì)結(jié)構(gòu)因振動發(fā)生變化,強度降低,樁體周圍土質(zhì)液化 從而減少樁體與土地的摩擦阻力,然后靠振動沉樁與樁體自重將其沉入土中,拔樁時在高頻振動情況下,將樁體拔起,振動沉樁時如遇到土質(zhì)堅硬下沉過慢,可利用大臂采取加壓下沉或?qū)扼w提高0.5-1.1米左右,然后重新快速沖下,打樁機械所需要的激振力要根據(jù)場地土層,土質(zhì),含水量及樁的種類構(gòu)造綜合確定,

挖掘機打拔機的施工形式?jīng)Q定了設(shè)備在施工過程中無論是其自身還是周圍環(huán)境都會產(chǎn)生或大或小的震動，打拔機的震動來自于機械控制系統(tǒng)的做功以及對外施力，而外部環(huán)境所產(chǎn)生的震動則來自于機械施工。

　　來自于挖掘機打拔機自身的震動力，系統(tǒng)的高頻振動，以高加速度振動樁身，將機械產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體，導(dǎo)致樁周圍的土體結(jié)構(gòu)因振動發(fā)生變化，強度降低。樁身周圍土體液化，減少樁側(cè)與土體的摩擦阻力，然后以挖機下壓力、振動沉拔錘與樁身自重將樁沉入土中。振動做功為打樁施工提供更高的作業(yè)效率，但與此同時，過大的激振力也會對設(shè)備自身以及周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，造成不必要的損傷，由此，如何能在保證施工效果的同時采取減震措施是施工企業(yè)引進挖掘機打拔機施工所需考慮的問題。

　　一般，使用彈簧減振的效果較差，導(dǎo)致振激力沿鋼繩向上傳遞的能量損失較大，約為總能量的15%～25%，而且可能會引起配套起重設(shè)備的損傷。在設(shè)備的減震設(shè)計上采用減震橡膠件，液壓馬達驅(qū)動，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)及垂直激振力，透過減振橡膠塊后，維持一定的振幅，能夠應(yīng)付各種類型的土質(zhì)與打樁要求。一體化的齒輪/偏心塊--齒輪箱內(nèi)的緊固件成為多余、兩極減震塊系統(tǒng)--兩倍上拔力、可調(diào)節(jié)的減震箱--根據(jù)工程要求調(diào)節(jié)高度和重量、斜向偏心齒輪--傳動更平穩(wěn)，更。

　　環(huán)境減震則需對鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物，以及地下管線等都要認真查清情況，并研究采取適當?shù)母粽穑瑴p震措施，以免震壞原有建筑物或構(gòu)造物，地下管線等而發(fā)生事故。對危險而又無法加固的建筑物需征得有關(guān)方面同意，然后再拆除，以確保施工安全，鄰近建筑物及人身安全。