柱子鋼筋綁扎

做法標(biāo)準(zhǔn)：

1、通過(guò)柱子定位框控制柱子主筋位置；

2、直尺控制箍筋位置和間距；

3、采用墊塊控制保護(hù)層厚度；

4、豎向鋼筋彎勾朝向柱子內(nèi)側(cè)；

5、箍筋彎勾疊合處交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上；

6、框架梁、牛腿及柱冒等鋼筋，放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；

2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)，排距允許偏差±5mm之內(nèi)；

3、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；

4、綁扎絲扣無(wú)漏綁，扎絲彎頭朝里。

5、角部豎向鋼筋彎勾與模板成45度角，中間鋼筋彎勾與模板成90度角。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。

單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。做工程資料就用茗軟云資料軟件。

墻的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。

在澆筑新鮮混凝土之前必須對(duì)原施工縫處混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，并沖洗干凈表面的浮塵。表現(xiàn)形式：灌注樁未達(dá)持力層（或入巖深度不足）；樁混凝土不連續(xù)，有斷層；護(hù)壁坍塌，樁身縮徑。

治理措施：泥漿護(hù)壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層時(shí)，應(yīng)對(duì)樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認(rèn)，且保證有足夠的入巖深度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

當(dāng)鉆孔深度雖達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時(shí)，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測(cè)定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。

防止上拔導(dǎo)管泥漿進(jìn)入管內(nèi)形成斷樁時(shí)，應(yīng)控制拔管的速度，保證混凝土灌注的連續(xù)性；在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性，防止導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁。

當(dāng)土層中有強(qiáng)透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護(hù)壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時(shí)，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時(shí)，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車(chē)等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

③板縫處理。2、混凝土工程①標(biāo)高控制；②振搗控制。主體結(jié)構(gòu)工藝流程模板工程工藝流程測(cè)量－下口雙控線－滿堂腳手架－梁模板支設(shè)－板模板支設(shè)（上口控制線）－模板驗(yàn)收－墻柱模板底部找平－墻柱模板支設(shè)－墻柱模板根部封堵－吊模支設(shè)－模板驗(yàn)收。影響結(jié)構(gòu)工程各項(xiàng)指標(biāo)的主要原因：強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)、混凝土質(zhì)量、外界荷載。表觀質(zhì)量：澆搗質(zhì)量、模板質(zhì)量、清潔、拆模時(shí)間。墻柱垂直度：木方規(guī)格及強(qiáng)度、螺桿間距、頂撐系統(tǒng)、混凝土澆筑高度、外界荷載。墻柱平整度：螺桿間距、木方規(guī)格及強(qiáng)度、外界荷載。頂板表面平整度：支撐體系、起拱、木方規(guī)格及強(qiáng)度、外界荷載。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制