玻璃鋼模壓電纜橋架優(yōu)勢很多，玻璃鋼模壓電纜橋架由玻璃纖維增強塑料和阻燃劑及其它材料組成，通過復(fù)合模壓料加夾不銹鋼屏蔽網(wǎng)壓制而成。

由于其所選材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)及阻燃劑的加入使產(chǎn)品不僅具有耐火隔熱性、自熄性，而且具有很高的耐腐蝕性，同時還具有結(jié)構(gòu)輕、耐老化、安全可靠等優(yōu)點，可方便地與金屬橋架配套使用，在化工、冶金、石油等強腐蝕環(huán)境得到使用。

模壓成型工藝是一種操作簡單方便的制作方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和機械化，彌補濕法成型中作業(yè)環(huán)境和勞動條件的不足，給電纜支架廠家?guī)磔^高的生產(chǎn)效率。

　　電纜支架使用這項技藝具有很強的可設(shè)計性，通過改變組份配方和種類，可以迎合不同支架的要求，適應(yīng)市場的需要。

電纜支架廠家需要成型流動性好的生產(chǎn)技藝，模壓成型工藝恰好就是，它可以制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架，適合制作大型薄殼異形制品。

　　利用模壓成型工藝制作的電纜支架表面光潔，尺寸正確，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且能減少投入。

用來制作電纜支架的增加材料在生產(chǎn)和成型過程中能實現(xiàn)長度均勻且無損傷要求，制品強度比較高，還能艷麗色彩。

　玻璃鋼電纜支架采用SMC制作工藝。SMC英文全稱為Sheet Mould Compound，是由樹脂糊浸漬玻璃纖維制成的一種片狀不飽和聚酯增強模塑料，為GF（玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）及低收縮添加劑各種助劑組成的片狀模壓料。SMC玻璃鋼電纜支架是一種熱固性復(fù)合材料。其由SMC復(fù)合材料在高溫下壓制而成。選用的無堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強度都很好,主要用作電絕緣材料和玻璃鋼的增強材料。

　　簡言之，SMC電纜支架具有優(yōu)越的電氣性能和耐腐蝕性能，輕質(zhì)高強，工程設(shè)計容易、靈活，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，外觀質(zhì)量更為理想。

　　1、天然絕緣：支架絕緣性能好，本身無需接地，樹脂配以阻燃材料，耐電弧特性和耐漏電起痕指數(shù)（PTI）高。

　　2、表面光滑：摩擦系數(shù)小，電纜無硌擦傷損害。

　　3、超耐腐蝕：在酸、堿、鹽環(huán)境中不腐蝕、不銹蝕、不霉蛀。

　　4、抗彎性強：不蠕變，在潮濕、高熱、高寒環(huán)境中，機械強度保持95%以上，即使在長期負載下也不變形，良好的機械強度能承受更多電纜，實現(xiàn)更長的懸空距離。

　　5、避免渦流：電流流經(jīng)電纜過程會產(chǎn)生磁場，復(fù)合材料的高絕緣性避免磁場與支架形成閉合回路產(chǎn)生環(huán)流。

　　6、輕質(zhì)高強，重量只有鋼支架的1／4，混凝土支架的1／10左右，施工簡捷。便于運輸。

我國玻璃鋼與復(fù)合材料行業(yè)技術(shù)進步5大亮點；2008年，我國熱固性玻璃鋼產(chǎn)量已達179萬噸，接近美國2006年水平（181萬噸）.唯熱塑性玻璃鋼產(chǎn)量差距太大，不足美國（140萬噸）的1/2.然而大的差距仍然是技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的差距。回顧過去的一年，我行業(yè)在中央樹立科學(xué)發(fā)展觀精神指引下，在自主與市場向gao端化發(fā)展方面，取得了令人欣慰的進步。1.原材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展喜人我國已綜合多項先進技術(shù)進行，建立了上迄今大的年產(chǎn)能10萬噸的玻纖池窯。采用了純氧助燃技術(shù)，通道純氧助燃為。空氣中含氧20%,含氮79%.在燃燒過程中，只有純氧參與燃燒反應(yīng)，氮僅作為稀釋劑，它吸收大量燃燒反應(yīng)放出的熱，從煙道排走，造成能耗浪費。對窯爐、燃燒設(shè)備、熔制工藝等關(guān)鍵技術(shù)進行后，能耗降低5%.尤其是從源頭上杜絕氮氧化物的產(chǎn)生，大大減少了對空氣的污染。巨石集團有限公司在其生產(chǎn)線上采用電腦控制，實現(xiàn)生產(chǎn)全線物流自動化，整體達到水平。的三維立體織物已用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機葉片。纖維織物整體穿刺技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已用于單晶硅、航天等領(lǐng)域，并出口到發(fā)達。