工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。異地設計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設計制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。

蓋板模具廠家，必須擁有生產(chǎn)手藝，同時還要擁有生產(chǎn)機械，跟著溝蓋板模具的難度系數(shù)增加，需求不斷的增進生產(chǎn)手藝，進行不斷的手藝革新，蓋板模具，對于整個生產(chǎn)工藝越來越醒目，會縮短模具的生產(chǎn)周期，提前供貨，確立良好的很作關系，確立好廠家在客戶心中的信譽度，促進永遠合作。蓋板模具是高速高鐵上要緊的生產(chǎn)力，不過蓋板模具的市場競爭力又體現(xiàn)在哪些方面呢？溝蓋板模具的這種生產(chǎn)工藝簡單，對于施工環(huán)境的要求不是很嚴格，同時生產(chǎn)要求簡單，容易操縱，高速高鐵上水泥制品的需求量對照大，溝蓋板模具批量生產(chǎn)，老本對照低，應用于批量生產(chǎn)，溝蓋板模具的選材是工程聚pp，有韌性，同時水泥制品表面滑膩，脫模對照簡單，只需求觸動平臺便實現(xiàn)操縱，溝蓋板模具的種類對照多，普通環(huán)境下帶有缺口，帶有排水孔等特殊要求，溝蓋板模具曾經(jīng)成為了市場上要緊的生產(chǎn)力。

質(zhì)優(yōu)材料及先進表面處理技術選用質(zhì)優(yōu)鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。

模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。

五金拉伸模具

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線，通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，但方法一般成本也很高，還會產(chǎn)生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。