五金件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國(guó)對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚，消化吸收步子較慢。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上技術(shù)實(shí)力較量。2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。國(guó)外對(duì)此極為重視，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)。各大公司用于科研開(kāi)發(fā)資金均占其銷(xiāo)售額4%～5%，重點(diǎn)領(lǐng)域達(dá)10%。目前我國(guó)雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專(zhuān)利均有相當(dāng)高水平，但與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合不緊，特別轉(zhuǎn)化成商品速度慢。

沖壓模具介紹

   沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

沖壓加工優(yōu)點(diǎn)

   與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

五金沖壓件加工廠的工程師常用說(shuō)法：

1.   下料。不管是生產(chǎn)哪一種產(chǎn)品，哪一種材料，在鋼板材料進(jìn)入模具進(jìn)行沖壓成型，將半成品/成品與廢料分離出來(lái)，這一整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為下料，使用到的設(shè)備有沖床、模具、自動(dòng)機(jī)械手。

2.   沖孔。借助打孔機(jī)的鉆孔技能，在鋼板或產(chǎn)品上使用沖針將圖紙上設(shè)計(jì)好的孔型沖出來(lái)，常見(jiàn)的有方孔和圓形孔。

3.   翻邊。不同產(chǎn)品的翻邊方式不同，即使是相同工藝應(yīng)用在不同產(chǎn)品上的展現(xiàn)的效果也不一樣，舉個(gè)日常生活中使用較廣泛的例子，不銹鋼盆的沿口處就屬于翻邊加工，將四周的折疊起來(lái)，具有實(shí)用性和美觀性。

4.   拉伸。用途非常廣泛，常見(jiàn)的汽車(chē)、家具、家電、機(jī)器人等部件都有使用，它的原理是將平面材料加工成具有空心形狀的產(chǎn)品，形狀如外殼、容器等。

5.   成型。很明顯的一種方式是折彎，將產(chǎn)品的某個(gè)部位或者整體彎曲，達(dá)到一定的角度，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲率。

6.   切邊。當(dāng)沖裁出來(lái)的工件邊緣沒(méi)有達(dá)到要求，不夠光滑或整齊的時(shí)候，就需要對(duì)邊緣進(jìn)行切割，屬于常見(jiàn)工藝。

處理沖壓件的裂紋：

1.   在彎曲半徑固定的時(shí)候，尤其是電解板材質(zhì)，半徑越大越容易產(chǎn)生裂紋，注意r/t的比值，想要避免出現(xiàn)裂紋，標(biāo)準(zhǔn)r/t值應(yīng)大于 0.5.

2.   材質(zhì)中有纖維角度，其方向要與彎曲線成90°，當(dāng)接近彎曲極限時(shí)，要及其注意兩者的關(guān)系。

3.   將有毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)部，及時(shí)去除毛刺，并且及時(shí)退火，對(duì)剪斷面進(jìn)行45°壓縮處理再?gòu)澢?

4.   附加反壓適用于厚板，采用自由彎曲模使用強(qiáng)力頂料板，在彎曲中使板材壓縮變形，可有效減小極限壓縮半徑。