發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)

1、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

2、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

3、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

4、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

5、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

種子罐的維護與保養(yǎng)

1、該設備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。

2、進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。

3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整。不許過量使用。

4、在使用過程中，應經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調(diào)整。

5、停止使用后，注意對夾套內(nèi)放完余水。

6、如每次使用后，對罐內(nèi)進行清洗，保持清潔。

提高實驗型發(fā)酵罐的節(jié)能優(yōu)勢方法

一、攪拌。企業(yè)所用的發(fā)酵安裝普通為規(guī)范式實驗型發(fā)酵罐，實驗型發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果。　

二、冷卻。在生物發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的熱量，普通每立方米發(fā)酵液每小時為4000～7000大卡?！?

三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣?！　?

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經(jīng)維持滅菌后用循環(huán)水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右?！　嶒炐桶l(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進實驗型發(fā)酵罐的清洗技術，從而更好的讓實驗型發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和實驗型發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護的注意事項

1.必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3.在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

4. 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6. 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。