怎樣處理模切機的導軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

  模切機的加工工藝是包裝印刷物很常見到的一道加工工藝，便是用模切刀依據(jù)產(chǎn)品設計方案規(guī)定的樣圖組成模切版，在工作壓力的功效下，將印刷物或別的圈裝胚料軋切成所需樣子或切痕的成形加工工藝。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。壓痕加工工藝則是利用過線刀或過線模，根據(jù)工作壓力的功效在板材上壓小組出線痕，或利用滾線輪在板按預訂部位開展彎曲成形。一般模切壓痕加工工藝是把模切刀和過線刀組成在同一個模版內(nèi)，在模切機上另外開展模切和壓痕生產(chǎn)加工的加工工藝，通稱為模切。加工工藝詳細介紹模切壓痕的關鍵加工工藝全過程為：上版—調節(jié)工作壓力—明確規(guī)定—黏貼板材輔材—水壓試驗模切—宣布模切壓痕—消除—制成品手卷或切張一片—等級包裝。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

自動式模切機齒面不僅。

造成緣故是鋼l刀品質欠佳，齒面不銳利，模切機適性差；鋼l刀齒面損壞比較嚴重，未立即拆換；設備壓力不足；模切機壓力調節(jié)時，鋼l刀處墊紙疏忽大意，模切機時壓力不適感。

解決方案：

依據(jù)模切機紙板的不一樣特性，采用不一樣品質特點的鋼l刀，提升其模切機適性；常常查驗鋼l刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼l刀；適度提升模切機機的模切機壓力；再次調節(jié)鋼l刀壓力并拆換墊紙。

平壓平模切機產(chǎn)品質量受模切精度影響，如果機器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個方面。

 　一、環(huán)境的因素。工作原理模切機的工作原理是利用模切刀、鋼l刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。這個主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環(huán)境下，或者不同地點但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進行模切預處理，減少紙張變形對模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

   二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個流程，操作人員必須嚴格按照工藝流程進行，做好生產(chǎn)管理要求，對操作人員進行必要的專業(yè)技能的培訓。

   三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進的制版方式，進而提高模切版的精度；要進行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時要重新制做模版。