當制沙生產(chǎn)線破碎腔內(nèi)進入不可細碎的石料時，為維護配備重要部件不遭到毀壞而采取后推力板作為制砂機保險部件。后推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以降落它的斷面強度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細碎制砂的石料進入細碎腔時，設備產(chǎn)生超負荷現(xiàn)象，傳給推力板招致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器完畢工作，起到保險作用。這種設計原理不只非常合適，而且把持煩瑣，互換保險件用度低廉，操作隨便，對設備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。

錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機，并且通過對篩分分級設備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機進行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機將粒徑低于0.6mm的細砂料多余石粉進行去除，之后通過混合設備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機機頭位置從而促進石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強延展性，促進膠凝材料使用量的降低，很大程度上實現(xiàn)了工程建設生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

機械制砂設備的原理：

工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊而破碎，物料在相互撞擊后，又會在葉輪和機殼之間形成渦流并多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設備篩分出所要求的成品粒度。

特點：結構簡單合理、運行成本低；破碎率高、節(jié)能；葉輪自襯磨損小、維修方便；受物料水分含量影響小、含水分可達8%左右；產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染?。还ぷ髟肼暤陀?5分貝，粉塵污染少。