裂解設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

裂解設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

   ?、僦悄芰呀庠O(shè)備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　?、诳烧{(diào)連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內(nèi)采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　?、蹱t體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準(zhǔn)。

　　④24小時(shí)連續(xù)工作，整機(jī)采取變頻驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能源，提高工作效率。

　?、莶捎昧烁呖萍尖伜辖鹇菪芗訜嵯到y(tǒng)，使整機(jī)壽命大大提高。

　　⑥催化裝置實(shí)現(xiàn)加速裂解，運(yùn)作。

　　裂解設(shè)備廠家專(zhuān)業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機(jī)，公司：本著高科技、高起點(diǎn)、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車(chē)及摩托車(chē)零配件、機(jī)床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護(hù)發(fā)展。本設(shè)備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護(hù)可靠等優(yōu)點(diǎn)。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備

一、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備適用的原料：

　　固體：廢塑料、廢橡膠類(lèi)的各種制品。

　　液體：廢油。比如：廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油等廢洗件油。

　　半固體：廢渣油，倉(cāng)底油渣等半流動(dòng)廢油。

二、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備冷卻系統(tǒng)：

　　噴淋排盤(pán)式 阻尼式冷卻罐。

三、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備主要特點(diǎn)

　　1、柴汽分離

　　2、機(jī)械操作程度高

　　3、適應(yīng)原料廣泛

　　4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵 渦旋除塵，處理符合先進(jìn)國(guó)家要求。

　　5、經(jīng)過(guò)一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過(guò)濾處理，油品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷(xiāo)售。

　　6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，***優(yōu)勢(shì)占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

亞克力裂解設(shè)備故障排除

亞克力裂解設(shè)備故障排除

　　1.出渣效率低或不進(jìn)出渣，檢查亞克力裂解設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。

　　2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤(pán)根，并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量;爐門(mén)漏氣應(yīng)更換其石墨盤(pán)根。

　　3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過(guò)多。

　　4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示，打開(kāi)泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。

　　4.水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說(shuō)明書(shū)操作排除。

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機(jī)玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過(guò)控制正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機(jī)原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進(jìn)料密封門(mén)，然后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開(kāi)始進(jìn)入多功能分離器，經(jīng)過(guò)多功能分離器會(huì)有一部分油品分離下來(lái)，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來(lái)的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無(wú)害化排放。

　　有機(jī)玻璃、亞廢克力等有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過(guò)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車(chē)間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可人工控制補(bǔ)充。設(shè)備給排水堅(jiān)持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進(jìn)入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)毛油進(jìn)行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進(jìn)入閃蒸塔二次加熱進(jìn)行脫水，之后再通過(guò)加熱器使其溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，同時(shí)控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過(guò)與原料換熱后冷凝進(jìn)入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。