水泥制管機(jī)的噪音問題及解決辦法：

1.聯(lián)軸器安裝不同心,重新安裝,不同心度不超過0.1毫米;

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣,更換密封件,修磨結(jié)合面;        

3.進(jìn)油口濾油器局部堵塞,清洗濾油器;         

4.油箱內(nèi)油量不足,加油到油標(biāo)線;         

5.定子和葉片嚴(yán)重磨損,更新新零件。

水泥制管機(jī)電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機(jī)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全。

水泥制管機(jī)的生產(chǎn)工藝流程：

1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。

3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

水泥制管機(jī)在模具組裝時(shí)的操作步驟與注意事項(xiàng)：

1、水泥制管機(jī)的插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。

2、在水泥制管機(jī)的外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使水泥制管機(jī)后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。

在設(shè)備保養(yǎng)上要經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位?？諝鉃V清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。水泥管的養(yǎng)護(hù)一般靜停一小時(shí)后，再通過鍋爐蒸養(yǎng)3-4個(gè)小時(shí)，方可開模。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

水泥制管機(jī)的振動(dòng)芯棒：

    水泥制管機(jī)的振動(dòng)芯棒,涉及水泥制管機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu),包括固定在機(jī)架上 的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套,在外套的軸心布置的軸芯,所述軸芯 的底部連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承,外套的底部連接油池,在油池底連接回油管,在外套上開設(shè)側(cè)孔,在側(cè)孔上連接供油管, 所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵,在油箱上還連接冷卻風(fēng)機(jī)。通過供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機(jī)油,升溫的液體機(jī)油于油池經(jīng)回油管回流進(jìn)油箱,并通過冷卻風(fēng)機(jī)將升溫的機(jī)油冷卻,依此循環(huán)。3、由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。水泥制管機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,能及時(shí)振動(dòng)芯棒進(jìn)行冷卻,以確保其工作壽命。