?滾塑模具有以下優(yōu)點

滾塑模具有以下優(yōu)點：①制品廢邊少，可減少后加工量;②能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確;③制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高;④模具的磨損較小。傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展得很快。缺點是：⑤模具的制造成本較壓縮模高;⑥塑料損耗大;⑦纖維增強塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性;⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。

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滾塑成型制品如何變換顏色

滾塑成型制品如何變換顏色

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹“Maricxcl-100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

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滾塑制品壁厚不均原因分析

滾塑制品壁厚不均原因分析

將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。

主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。

加熱爐可以保證模具在各個方向均勻加熱。

在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時間應(yīng)相同。

當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。

為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度?？梢猿尚捅诤穹秶^大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑制品加工工藝流程

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關(guān)閉機箱門，啟動主開關(guān)及燃料機點火開關(guān)，使機房內(nèi)溫度不斷上升，同時掌握倒順開關(guān)互相交換，每向轉(zhuǎn)動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。冷卻定型：當(dāng)樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時，要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動作，直至保溫時間結(jié)束。、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實行邊運轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進(jìn)行強制冷卻。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作。

對已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡，后經(jīng)檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。
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