水泥管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對會導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

在水泥機(jī)械的制作過程中，水泥制管機(jī)起到非常重要的影響，因此被長期進(jìn)行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機(jī)的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機(jī)，能夠更為持久的進(jìn)行使用操作。

首先我們必須確保水泥制管機(jī)的清潔。因此要定期對制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機(jī)器能夠合理的傳遞功率，達(dá)到理想化的使用效果。現(xiàn)在水泥管制造設(shè)備有三大類：分別是立式擠壓水泥制管機(jī)械、離心式水泥制管機(jī)械、懸輥式水泥制管機(jī)械、在設(shè)備銷售價格上，懸輥式水泥制管機(jī)由于制造的水泥管口徑大，設(shè)備售價高一些。

如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機(jī)器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機(jī)的檢測問題，對此我們要定期對機(jī)器，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行維修，對于機(jī)器的磨損部位，要進(jìn)行合理的填補(bǔ)。當(dāng)然填補(bǔ)的尺寸，也是有所講究的。水泥制管機(jī)如何預(yù)防裂紋可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度，如水泥管設(shè)備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰，或者做好原材料溫度的調(diào)控，在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

對于機(jī)器的減速部位，我們一定要在保養(yǎng)的時刻，注意其潤滑效果，定時涂抹潤滑劑，并且進(jìn)行冷卻。

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。表示制品受潮也很嚴(yán)重，我們可以用篩子篩掉硬塊，盡量將其壓成粉，然后需要進(jìn)一步測驗(yàn)水泥制品強(qiáng)度，是否適合繼續(xù)使用。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。