影響定制刀片品質優(yōu)良的因素

影響定制刀片品質優(yōu)良的因素

日本內(nèi)閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經(jīng)濟數(shù)據(jù)顯示，2010年日本GDP為5.474萬億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現(xiàn)五個季度來的負增長。至此，中國全年GDP（5.879萬億美元）超越日本，日本GDP規(guī)模排名全球第三，結束了長達40多年圓刀片第二的地位。另據(jù)統(tǒng)計，中國和日本2010年GDP的總量相加仍遠低于大經(jīng)濟體美國（14.66萬億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強圓刀片化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。

　　點 評: GDP是衡量一國經(jīng)濟實力的核心指標之一，但不是指標。中國經(jīng)濟快速發(fā)展、世界位次不斷提升，是改革開放的重大成果，但同時更要看到，中國仍然是一個發(fā)展中國家，人均GDP甚至不到世界平均水平的一半。由于中國經(jīng)濟處于高速增長時期，而日本近年經(jīng)濟不振，因此中國從經(jīng)濟總量上超越日本是必然趨勢。

刀片的熱處理方法和特性

　刀片的熱處理方法和特性

　　熱處理簡稱均質化處理(Homogenization)，是利用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

　　1、完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材佳之延展性及微細晶粒組織。

　　2、球化退火處理

　　球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數(shù)次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。

　　3、軟化退火處理

　　軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。

齒形刀片應用特點

齒形刀片應用特點

　　怎樣確定齒刀片在生產(chǎn)的時候有沒有問題。當機器在工作中切斷的產(chǎn)品有瑕疵、產(chǎn)品變形、或者切不斷呈藕斷絲連狀、噪音非常大等，出現(xiàn)這些情況，有可能就是齒刀片除了問題，檢查刀口是否磨損鈍化、不鋒利有缺口呈鋸齒狀，有以上現(xiàn)象說明齒刀圓刀片片需要修磨或者更換了。

分切圓刀和其他刀具的區(qū)別在哪里？

　　分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色很美觀，硬圓刀片度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。