水性塑料油墨中產(chǎn)生氣泡如何解決

水性油墨廠家在塑料薄膜印刷過程中，可能會產(chǎn)生氣泡，就會影響印刷的質(zhì)量。要及時找出問題的根源然后解決，這樣才能減低成本，把影響降低到小。那么到底是哪些原因?qū)е職馀莸漠a(chǎn)生呢。

     如果使用的水性塑料油墨黏度過大是有可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡；其次油墨槽或循環(huán)裝置有缺陷導(dǎo)致流動狀態(tài)不好，在使用時，水性塑料油墨從油墨槽流到循環(huán)桶內(nèi)，由于落差及印版滾筒高速運轉(zhuǎn)時的攪拌作用，也會在油墨中形成氣泡；根據(jù)水性油墨自身的特點來說，他的干燥速度比較其他的油墨要難控制，所以在快速印刷的時候回導(dǎo)致網(wǎng)版上的油墨快速干燥而塞版，所以要控制速度，在調(diào)配的時候要注意所加的水盡量保持中性偏堿，這樣可以讓干燥速度比較平穩(wěn)。要適量添加消泡劑，添加消泡劑的不要超過0.2%，消泡劑過量會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，反而會引起氣泡。

     知道了產(chǎn)生氣泡的原因，就可以低相應(yīng)的環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，調(diào)整好印刷油墨的粘度及印刷設(shè)備，就可以繼續(xù)使用了。我們在購買時候也需要找正規(guī)的廠家，這樣的產(chǎn)品使用比較穩(wěn)定，可以減少氣泡問題的的發(fā)生。

調(diào)配深色水性塑料油墨的方法

 水性油墨廠家表示，水墨的顏色可以根據(jù)客戶的要求訂制調(diào)配，我們在配制的時候要有相關(guān)的操作說明和注意事項，這樣可以保證配制的顏色質(zhì)量合格。、

     首先對印品樣板的色彩進行分析，確定主色和輔色的比例。然后需將調(diào)墨的主輔色原墨的配比、調(diào)墨油、油墨型號、數(shù)量進行詳細(xì)登記。不用三種原色油墨調(diào)配，避免降低了水性塑料油墨的透明度。首先用少量的原色墨進行調(diào)試，有時需要加入少量黑墨進行調(diào)配，效果會更理想。如果輕輕一搓就掉色說明印刷質(zhì)量不行，這樣的產(chǎn)品在使用過程中就會褪色甚至污染其它產(chǎn)品。

     調(diào)配完成的顏色不要馬上使用，靜止一旦時間，先印刷式樣和樣品對比，同時整理印刷需要注意的事項。如果沒有問題就可以大批量生產(chǎn)，同時對于污染的水進行凈化處理。

您了解過水性油墨的性能嗎？一起來看看吧！

絲印水性油墨批發(fā)直銷圖片是影響瓦楞紙印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，印刷包裝行業(yè)進入高速的發(fā)展階段，而水性油墨以其獨特的環(huán)保優(yōu)勢和優(yōu)良性能，已被廣泛應(yīng)用于以瓦楞紙箱為主的各類紙箱包裝印刷中。

一、水性油墨的性能

水性油墨的基本性能有以下五點：

   1、黏度

　　水性油墨的黏度一般采用流動時間來表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通過黏度杯自由流出的時間。黏度是水性油墨的主要指標(biāo)，黏度的高低直接影響印刷品的質(zhì)量。

　　水性油墨黏度偏低，會造成印刷圖案顏色變淺、印不實、網(wǎng)點增大、傳墨不均勻等弊病。水性油墨黏度偏低現(xiàn)場處理方法：一般可采用和原墨拼混的辦法調(diào)整，或添加適量的增稠劑以提高油墨的黏度。

　　水性油墨黏度高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性，造成墨色不均勻、油墨干燥變慢、糊版、粘臟、流平性差等弊病。水性油墨黏度高現(xiàn)場處理方法：一般可用水（或水與乙醇的混合液）進行稀釋，或添加適量的pH值調(diào)整劑來提高pH值，以降低水性油墨的黏度。